鋁合金型材加工新技術

　　鋁合金型材以其強度高、水密性及氣密性好、外觀精美、加工簡便等優點,20世紀80年代初開始在我國建筑行業中得到廣泛應用。但是，進入90年代末，由于鋁合金的導熱性能好，制作的門窗產品對于建筑物的保溫性能差這一問題逐漸被人們所重視。

　　
　　20世紀70年代初，德國首先研究出在鋁合金型材中灌注隔熱材料并斷橋的方法來實現鋁型材的隔熱，節能效果顯著。90年代初，法國研制開發了采用嵌條輥壓的技術，通過穿入的隔熱條（尼龍66材料）把鋁合金型材的熱橋斷開，從而實現鋁合金型材的節能效果。

　　
　　自1997年開始,北京東亞鋁業有限公司引進國外先進的生產技術和工藝，研制開發了采用PU樹脂灌注和斷橋方法進行鋁合金型材的隔熱，被專家譽為我國“鋁門窗的一場綠色革命”。


　　隔熱鋁合金型材保溫原理

　　隔熱鋁合金型材是由鋁合金型材、熱塑性混合材料隔熱條和硬質聚氨脂泡沫塑料分別組合而成的。

　　
　　灌注式是在鋁合金型材的隔熱腔內填充硬質聚氨脂泡沫塑料（PU樹脂），切斷金屬冷橋，達到隔熱保溫節能的效果。

　　
　　嵌條式是將鋁合金型材和高密度PA66隔熱條，經穿條輥壓加工后，使鋁塑成為一體，達到隔熱效果。

　　
　　灌注輥壓一體式是將鋁型材和高密度PA66隔熱條，經穿條輥壓加工后，使鋁塑成一體，再在隔熱腔內灌注PU樹脂達到雙效隔熱的效果。


　　隔熱鋁合金型材施工工藝

　　（一）灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材
　　
　　灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材生產工藝為：擠壓型材→灌注PU樹脂→切斷金屬冷橋。

　　
　　灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材的加工工藝難度較大，北京東亞鋁業有限公司經過了一年多的努力，成功的完成了此項工作。灌注鋁合金型材制作的門窗產品抗風壓強度、氣密性能、水密性能、門窗產品的導熱系數、隔聲性能等各項性能指標完全能夠滿足建筑鋁合金隔熱型材的標準要求和新出臺的建筑門窗國家標準的七個性能指標要求。


　　（二）嵌條隔熱鋁合金型材
　　
　　嵌條隔熱鋁合金型材是采用機械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進行連接，連接的隔熱條起到隔熱斷橋的作用。

　　
　　嵌條隔熱鋁合金型材生產工藝為：型材貼保護膜→鋁型材開齒→穿隔熱條→輥壓成形。其加工難點是，開齒深度和輥壓型材變形量。新起草的國家標準中規定了其抗拉強度和剪切強度值，從而要求開齒深度必須保證將隔熱條與鋁合金型材輥壓緊密連接在一起。為了保證達到國標要求，開齒深度和輥壓的變形量必須達到工藝參數的要求；復合處鋁型材的幾何尺寸要滿足尺寸精度要求，確保產品質量合格。

　　
　　嵌條隔熱鋁合金型材制作的門窗產品各項指標完全達到國家標準要求。


　　（三）灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材
　　
　　灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材是采用機械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進行連接，在連接的隔熱條腔內灌注PU樹脂起到雙效隔熱斷橋的作用。

　　
　　該項產品是北京東亞鋁業有限公司取得發明專利的隔熱型材產品。其工藝是綜合灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材與嵌條隔熱鋁合金型材兩種工藝而成，工藝要求嚴格復雜。

　　
　　它通過隔熱條（尼龍66條）來阻斷熱量在鋁型材上的傳導，對K值起到了有效地降低作用。而灌注PU樹脂阻止了熱量的對流傳導，雙效節能，節能效果更加顯著。

　　
　　灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材制作的產品各項指標很大程度地優于國家現階段的標準要求，具有廣闊的發展前景。

　　
　　新型的隔熱鋁合金型材產品的推廣使用將在節能和環保方面對我國國民經濟起到重要作用。（北京東亞鋁業有限公司）
 

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