隔熱型材的生產(chǎn)簡單來講是在原有
鋁型材擠壓、
表面處理的基礎(chǔ)上增加一道與
隔熱條
滾壓復(fù)合的加工工藝。各位專業(yè)人士對
鋁型材生產(chǎn)已積累了豐富的經(jīng)驗，在此我們結(jié)合《隔熱型材》GB5237.6中對隔熱型材要求達(dá)到的相關(guān)檢測性能與實際加工中常見的一些質(zhì)量缺陷進行細(xì)節(jié)分析，希望在
鋁材行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、同仁的探討、論證、實踐的環(huán)境下共同保證隔熱鋁型材的質(zhì)量，促進整個行業(yè)的持續(xù)、健康、快速發(fā)展。這里重點分析以下幾個方面的問題：
隔熱型材的常溫
抗剪強度不理想；
隔熱型材的高溫抗剪
強度不理想；
隔熱型材夾頭跟部的表面涂層
裂紋現(xiàn)象；
隔熱型材外形尺寸偏差。
本文闡述后兩個問題：
3、 隔熱型材夾頭跟部的表面涂層裂紋現(xiàn)象
3.1：隔熱鋁型材的
粉末噴涂層在滾壓復(fù)合后在夾頭外根部產(chǎn)生的裂紋（見圖（1）），這是我國特色的隔熱型材質(zhì)量瑕疵。因為歐洲的隔熱鋁型材是先穿條符合后進行粉末
噴涂，所以不會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。雖然在GB5237.6對此有明確的描述：允許
表面噴涂層出現(xiàn)裂紋，但型材
基材不允許有裂紋。但這兩者之間對于甲方和
門窗幕墻企業(yè)而言很難區(qū)分，所以造成鋁材生產(chǎn)企業(yè)與他們之間產(chǎn)生很多不必要的質(zhì)量糾纏。
圖（1）
3.2：就外夾頭跟部粉裂的問題進行如下分析與建議：
噴涂工藝產(chǎn)生的電渦效應(yīng)造成夾頭跟部的粉末堆積過厚，過厚的粉層在外夾頭產(chǎn)生滾壓
變形時被拉裂，這需要在型材外夾頭部位的
斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計時有針對性的進行技術(shù)回避（見圖（2））；
圖（2）
開齒盤
磨損后造成開齒質(zhì)量不佳，為滿足滾壓后的型材抗
剪切強度要求而導(dǎo)致夾頭滾壓過量從而造成粉裂，這需要及時更換開齒盤；
隔熱條
精度偏差導(dǎo)致外夾頭與隔熱條之間的咬合力不均勻造成滾壓后的隔熱型材抗
剪切強度達(dá)不到要求，為滿足剪切強度要求而導(dǎo)致夾頭滾壓過量從而造成粉裂，所以需慎重選擇精度達(dá)標(biāo)的隔熱條；
隔熱條表面
硬度偏差導(dǎo)致夾頭與隔熱條之間的咬合力不均勻造成滾壓后的隔熱型材抗剪切強度達(dá)不到要求，為滿足剪切強度要求而導(dǎo)致夾頭滾壓過量從而造成粉裂，所以需慎重選擇表面硬度均勻的隔熱條；
鋁材隔熱條槽口未按照標(biāo)準(zhǔn)槽口圖（圖（2））
開模，原因是鋁材生產(chǎn)企業(yè)為滿足不同價位隔熱鋁型材的市場需要、分別采用
PVC隔熱條，非標(biāo)準(zhǔn)
尼龍隔熱條及標(biāo)準(zhǔn)尼龍隔熱條，這三者之間的外形尺寸精度相差很大，為了適應(yīng)所有的隔熱條能進行穿條復(fù)合，只有將槽口做大才能實現(xiàn)，而在使用標(biāo)準(zhǔn)尼龍隔熱條進行穿條復(fù)合時卻因槽口空間間隙過大而不得不加大夾頭變形量來保證剪切強度，導(dǎo)致粉裂。所以建議采用標(biāo)準(zhǔn)槽口配合以標(biāo)準(zhǔn)尼龍隔熱條來實現(xiàn)整體隔熱型材的標(biāo)準(zhǔn)化；
如果隔熱鋁材基材的前處理膜與所用粉末之間的
附著力不能達(dá)到要求也會造成粉裂，這種粉裂呈現(xiàn)縱向的斜向紋路
裂縫，并沿型材的延長米方向排列，這種粉裂除上述可能狀況下還需鋁材生產(chǎn)企業(yè)在基材前處理及粉末選擇上進行控制；
4、 隔熱型材外形尺寸偏差
4.1隔熱鋁
門窗幕墻的加工、安裝精度是隔熱鋁門窗幕墻基本性能的基礎(chǔ)，而隔熱型材的精度又是隔熱鋁門窗幕墻加工、安裝精度的基礎(chǔ)，所以隔熱型材的精度是隔熱鋁門窗幕墻基本性能的基礎(chǔ)之基礎(chǔ)，而隔熱型材的精度又是由隔熱條精度及里、外兩腔鋁材的精度來共同控制及保證的，當(dāng)然加工復(fù)合精度也很重要！而隔熱型材斷面系列的加大（尺寸偏差的放大效應(yīng)）會加倍放大組成部分尺寸偏差對隔熱型材精度的影響，常見的直觀現(xiàn)象是隔熱型材的扭擰現(xiàn)象，而扭擰的隔熱型材往往導(dǎo)致隔熱鋁門窗的窗體精度差，對其“基本三性”（
氣密性、
水密性、抗
風(fēng)壓性）產(chǎn)生本質(zhì)性降低及破壞。所以需要給予足夠的關(guān)注。
4.2：隔熱型材的外形尺寸偏差檢測要求需符合GB5237.1中對基材相關(guān)尺寸要求的相關(guān)指標(biāo)。這對隔熱型材里、外兩腔型材的尺寸精度，隔熱條自身的尺寸精度，以及隔熱型材的加工復(fù)合工藝提出了非常高的要求。這種要求具體而言就是把原來的單位度量范圍內(nèi)的允許誤差被三部分組合體（里腔鋁型材、隔熱條、外腔鋁型材）及復(fù)合工藝的加工誤差所共同承擔(dān)，那么對隔熱條的尺寸精度就提出了比鋁型材表面尺寸精度還要高的要求。就通常所見到的隔熱型材斷面而言，隔熱條的外形尺寸偏差≥0.1mm即很難達(dá)到整體隔熱型材的外形尺寸精度的要求了。所以隔熱條作為隔熱型材的重要結(jié)構(gòu)部件，其尺寸精度成為隔熱型材生產(chǎn)供應(yīng)商不得不關(guān)注的焦點。
4.3：另外一種常見的現(xiàn)象是隔熱鋁材的側(cè)彎，這一般是由于滾壓
設(shè)備的三對滾壓盤的同側(cè)三只滾壓盤的軸心產(chǎn)生徑向偏離或底面墊輥不共面造成的，這是由設(shè)備的
穩(wěn)定性及通過設(shè)備調(diào)試來保證的———類似設(shè)備操作問題由于篇幅原因在此不作過多描述，我們歡迎廣大業(yè)內(nèi)同仁與我們做深層次的探討與交流。
以上所述只是隔熱鋁型材實際加工過程中涉及問題的幾個方面，在實際操作中還有許多細(xì)節(jié)，在此就不再一一累敘。隔熱鋁門窗幕墻在政府強力推進
建筑節(jié)能的社會大背景下正成為華北、東北、華東地區(qū)的主流門窗幕墻，作為主材料供應(yīng)商的鋁材生產(chǎn)企業(yè)都在隔熱型材的設(shè)計、加工方面投入了大量的精力、財力，泰諾風(fēng)致力于提供產(chǎn)品以外的更細(xì)化、深化的技術(shù)支持與配合，無私、客觀奉獻在歐洲積累的近40年的隔熱鋁型材設(shè)計、加工工藝方面的經(jīng)驗和體會與國內(nèi)
鋁加工行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、同仁分享，與大家共同努力提高我國隔熱鋁門窗幕墻系統(tǒng)的品質(zhì)與檔次。
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