鋁帶坯連鑄連軋工藝的用途

　　鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進的一種先進的生產工藝，其基本流程為：鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→軋機→中間機組→卷取機。


    其特點是將熔融的鋁液鑄軋成6-10mm厚，650-1400mm寬的板坯并收卷，然后直接送冷軋機精軋，這樣在鋁板帶材的生產過程中，省略了鑄錠、加熱、熱軋、開坯等工藝，不但縮短了鋁板帶材生產的工藝流程，大大減少了工程建設資金，還減少了生產過程中的金屬燒損，節約能源，同時又能方便地實現鋁板帶材的連續生產。


　　其用于將鋁及鋁合金的冷軋帶卷,通過該機組的開卷切頭,切邊,接頭縫合,表面清潔,烘干,拉伸旁曲矯直,板面檢查,卷取糾編工序,獲得平整,干凈,色澤均勻,外形整齊的卷狀產品,適用于要求板石平整,無油脂,表面積水,涂漆涂層,裝飾及復合等高質量產品的生產. 用于將熱軋或冷軋后的鋁及鋁合金帶板橫向剪切或不同長度要求的板片關產品,機列由開卷,送料,切頭展平,切邊廢邊處理,輥式矯平,測量剪切,垛板等設備組成. 主要產品指標材料,鋁及鋁合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分檔設計) 寬度:600-1560mm 剪切長度:500-4500mm 機列速度:90m/min。

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