秉承可持續(xù)發(fā)展之承諾 彰顯道康寧公司減廢成果

　　中國，上海11月28日--道康寧公司近期報告了其在全球范圍內減廢措施方面所取得的重大進展，其中包括在中國張家港密封膠工廠減少80%的加工廢料的成功案例。


    “根據去年受我們委托開展的一項國際調查顯示，減廢已經成為當前生產廠家所面臨的最重要的環(huán)保問題，”道康寧公司負責環(huán)境、健康和安全方面的執(zhí)行董事Peter Cartwright表示“與其他的很多公司一樣，道康寧也正積極尋求減廢途徑。”


    道康寧公司在中國工廠的成功減廢實例：


    對張家港密封膠廠超過80%的廢料進行回收利用，在此之前，該廠的90%廢料是被運至廠外進行處理。


     2008年上半年，張家港密封膠廠產生的無害有機硅和溶劑流比2007年減少50%。


    該密封膠廠制訂了旨在進一步減少生產部門密封膠廢料的計劃。工廠通過利用“廢棄物管理分級”，對工廠廢棄物從處理轉為回收利用，以達到減少和消除廢棄物的目的。


    在北美工廠的成功減廢實例：


    密歇根州米德蘭工廠以燃燒氫氣減少天然氣消耗，同時也減少二氧化碳的排放。



    針對一直被運至廠外進行處理的涂層加工用溶劑，米德蘭工廠采取回收利用的方法來減少溶劑用量。


    肯塔基州Carrolton工廠利用能源減少措施來有效降低了溫室氣體排放量，此舉還可用來補償因天然氣價格上漲而對企業(yè)造成的影響。過去五年，各類項目每年減少二氧化碳排放量達到了19,800噸。


    在歐洲工廠的成功減廢實例：


    比利時 Seneffe工廠乳化劑與消泡劑生產單位產生的加工廢料減少了80%；


    威爾士Barry工廠減廢系數達到10；


    Barry工廠通過重復使用某些產品產生的廢棄溶劑，使得該工廠的廢溶劑總量減少。


     Cartwright說道“我們在可持續(xù)發(fā)展方面的承諾考慮到了道康寧公司在產品、生產過程、技術和解決方案等各方面的因素。我們在生產過程中積極實施減廢方法也同時彰顯了這一承諾。”

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