“到2009年1月，東亞公司低
輻射鍍膜
節(jié)能玻璃的年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬平方米，占我國節(jié)能玻璃總產(chǎn)能的10%以上�！闭憬瓥|亞工程玻璃有限公司董事長李東彥稱。
經(jīng)過近四年的努力，浙江東亞工程玻璃有限公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)掌握了大面積
玻璃鍍膜的核心技術(shù)。該公司成為國內(nèi)首家提供低輻射
鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國內(nèi)惟一擁有此技術(shù)的公司。
浙江東亞工程玻璃有限公司東亞首條LOW-E玻璃
生產(chǎn)線投產(chǎn)。年生產(chǎn)能力達(dá)200萬平方米， 而第二條、第三條生產(chǎn)線亦已開工建設(shè)，計(jì)劃于2009年1月投產(chǎn)。
由于高性能的節(jié)能玻璃需要通過
真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級的十多層
金屬和非金屬
薄膜，使玻璃對光譜具有選擇性透過功能從而阻斷
熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)極為復(fù)雜。大面積
真空鍍膜技術(shù)和以該技術(shù)為基礎(chǔ)的鍍膜
設(shè)備制造業(yè)長期被美國AFC公司和德國VACT公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。高昂的投資使產(chǎn)品價(jià)格居高不下，影響了節(jié)能玻璃在我國的推廣。
東亞公司上馬的這一高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)中大量采用了德國知名品牌的真空和電子元器件，又通過自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的
可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過了進(jìn)口設(shè)備；產(chǎn)品克服了目前
低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易
脫落、易
氧化、不能
熱加工等不足；該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中三個(gè)月以上不氧化，可異地加工等優(yōu)異性能�！坝捎诓捎昧硕囗�(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。”李東彥稱。
玻璃行業(yè)相關(guān)專家認(rèn)為，由東亞公司自主研發(fā)的低輻射鍍膜
中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75%左右。在生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)上已趕上世界先進(jìn)水平，打破了德國和美國企業(yè)長期壟斷我國節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。
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