西南鋁擠壓廠提前實現(xiàn)產(chǎn)量“過半”目標(biāo)

　　今年以來，面對全球金融危機的影響，西南鋁擠壓廠進一步解放思想，把貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀與自身生產(chǎn)實際相結(jié)合，積極應(yīng)對市場，強化措施，多管齊下狠抓安全生產(chǎn)、提質(zhì)降耗、保交貨期與節(jié)能減排工作，取得了顯著成效，截至6月２４日，累計完成商品產(chǎn)量6011噸，占年計劃的50.09%，提前6天實現(xiàn)了產(chǎn)量“過半”目標(biāo)，為沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　思想先行 轉(zhuǎn)變觀念促發(fā)展

　　思想是行為的先導(dǎo)。擠壓廠以學(xué)習(xí)實踐活動為契機，把科學(xué)發(fā)展理念作為統(tǒng)一思想、凝聚人心、破解難題、助推發(fā)展的“金鑰匙”，把突破重、難、新問題與全面協(xié)調(diào)發(fā)展結(jié)合起來，把當(dāng)前發(fā)展與長遠發(fā)展結(jié)合起來，把促進經(jīng)濟發(fā)展與實現(xiàn)和諧工廠結(jié)合起來，引導(dǎo)職工積極轉(zhuǎn)變觀念，在解惑釋疑中強化職工對當(dāng)前形勢的正確認(rèn)識，堅定必勝信心，上下協(xié)力，全力以赴保生產(chǎn)、保質(zhì)量、保交貨。

　　同時，該廠在全廠范圍內(nèi)大力開展解放思想大討論活動，扎實開展專題調(diào)研，結(jié)合收集到的職工意見和建議，對梳理出的影響和制約工廠科學(xué)發(fā)展的突出問題及群眾反映強烈的重點問題進行全面分析和歸類，深刻剖析問題根源，從著力轉(zhuǎn)變不適應(yīng)不符合科學(xué)發(fā)展觀的思想觀念、不符合經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律的思想觀念，著力解決影響和制約工廠科學(xué)發(fā)展的思想認(rèn)識方面的突出問題出發(fā)，制訂出17條整改措施，對其中5條具備整改條件的立即著手進行了整改，使深入解放思想的過程真正成為改善工作思路、推進工作創(chuàng)新的過程，以科學(xué)發(fā)展觀推動工廠和諧發(fā)展。

　　齊心協(xié)力 突破瓶頸保交貨

　　只有力保合同的執(zhí)行情況與產(chǎn)品的交貨期,保質(zhì)保量完成每一份訂單，才能贏得用戶的信任，增強工廠核心競爭力。為此,擠壓廠高度重視，針對工廠產(chǎn)品規(guī)格復(fù)雜、保供難度大的困難，組織各生產(chǎn)車間和職能部門召開了以保交貨期為主題的動員大會, 提出了解決交貨期問題的“四個確保”、“五個優(yōu)先”和“六個要求”。“四個確保”是：高度重視是確保交貨期的基礎(chǔ)；科學(xué)組織生產(chǎn)是確保交貨期的前提；通力協(xié)作、優(yōu)化工藝是確保交貨期的保證；提高執(zhí)行力、嚴(yán)格責(zé)任考核是確保交貨期的關(guān)鍵。五個“優(yōu)先”排產(chǎn)是：重點軍品優(yōu)先、市場前景好的產(chǎn)品優(yōu)先、先訂的合同優(yōu)先、老用戶優(yōu)先、直接用戶優(yōu)先。“六個要求”是指技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)各個系統(tǒng)要按照“統(tǒng)籌兼顧、理清頭緒、有保有壓、急緩有序、責(zé)任到人、逗硬考核”的要求，全力以赴，緊密配合，形成合力，努力克服各種困難，最大限度確保產(chǎn)品按時保質(zhì)交貨。

　　細化措施 提高質(zhì)量拓市場

　　針對目前嚴(yán)峻的市場形勢，擠壓廠按照公司“像抓安全一樣抓質(zhì)量”的要求，堅持從細處著手狠抓產(chǎn)品質(zhì)量。工廠首先在全廠范圍內(nèi)積極開展“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”的主題活動，通過宣傳質(zhì)量方針、分析質(zhì)量事故等，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，使全員質(zhì)量意識進一步提高，有效地杜絕了人為質(zhì)量事故的發(fā)生。同時，工廠大力夯實質(zhì)量管理水平，以市場需求為導(dǎo)向，強化質(zhì)量管理工作，堅持質(zhì)量分析制度，向每一個工序、每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)要質(zhì)量。此外，工廠技術(shù)、設(shè)備部門針對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，積極組織技術(shù)人員開展攻關(guān)活動，各車間技術(shù)人員和操作工針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)成立QC攻關(guān)小組，既調(diào)動了職工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量、重視產(chǎn)品質(zhì)量的積極性和主動性，也為產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進和提高做出了積極貢獻。擠壓廠上半年產(chǎn)品質(zhì)量再呈穩(wěn)中有升的良好態(tài)勢，1—5月，成品率比計劃上升2.12個百分點。

　　注重細節(jié) 挖潛增效降成本

　　在挖潛增效工作上，擠壓廠一方面從硬件設(shè)施入手，加強設(shè)備技術(shù)改造，從提高設(shè)備運行率、提高產(chǎn)品成品率、降低設(shè)備能耗率方面深挖內(nèi)潛，贏取效益。如：630噸1號壓機擠壓筒感應(yīng)圈實施改造，成功將感應(yīng)圈功率提高了12%，極大地解決了生產(chǎn)瓶頸問題，生產(chǎn)效率得到較大提高；2500噸2號冷卻器升級改造，使該壓機長時間、高負荷工作成為可能，為生產(chǎn)贏得了寶貴時間……另一方面，工廠在全廠范圍內(nèi)大力開展小改小革、修舊利廢活動，如：對2500噸1號油壓機殘料移入前極限接近開關(guān)進行改造，有效地解決了殘料移入前極限故障多的難題，既降低了設(shè)備故障停機率，又使備件消耗得以降低；對2500噸1號φ270感應(yīng)加熱爐不銹鋼內(nèi)襯進行修復(fù)利用，僅此一項就為工廠節(jié)約3500余元……

　　此外，工廠還從管理制度入手，建立與工廠發(fā)展相適應(yīng)的專業(yè)化生產(chǎn)組織方式和管理模式，優(yōu)化資源、深挖內(nèi)潛。今年年初，工廠按照扁平化管理要求，撤消原型棒、管材車間，按照其生產(chǎn)流程重新組建擠壓車間與精整車間，并將原型棒、管材、建材3條生產(chǎn)線的天車工全部劃歸動力車間，進行歸口管理，有力避免了職能交叉帶來的管理不便及人員配置不合理等諸多弊端，既理順了關(guān)系，又優(yōu)化了職工隊伍。

　　狠抓安全 構(gòu)筑生產(chǎn)防火墻

　　在安全管理方面，擠壓廠嚴(yán)格安全消防管理，落實消防責(zé)任，始終堅持“誰主管、誰負責(zé)”和“安全消防檢查與隱患整改并重”的原則，以正確的安全理論引導(dǎo)人、以安全事故警醒人、以嚴(yán)厲的制度約束人，通過各種方式、渠道對職工廣泛進行安全思想宣傳教育工作，努力構(gòu)建消防安全的銅墻鐵壁。工廠深知只有每位職工都牢固樹立安全思想，才能確保安全生產(chǎn)，對此，該廠黨政工團齊抓共管，形成黨委抓思想、行政抓管理、工會抓班建、共青團抓崗位、安全員抓現(xiàn)場，多角度、全方位織就安全網(wǎng)絡(luò)。同時，大力宣傳消防安全知識及法律法規(guī)，開展安全征文競賽、舉辦安全生產(chǎn)簡報比賽，開展消防安全日常檢查、重點抽查、專項檢查和全面檢查等多種形式的檢查活動，并對所查出的隱患及時的整改，整改率達100%，使安全意識真正深入人心，促進工廠安全管理水平的進一步提高。

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