極限與飽和現(xiàn)象在鋁合金表面處理上的應(yīng)用

　　1、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光

　　在正常的可操作條件下，鋁材在化學(xué)藥水的切削作用下趨向平整增加鋁材表面的亮度。到達一定時間鋁材表面亮度不再增加。只存在鋁在化學(xué)溶液中的平衡反應(yīng)，超出這個極限時間，鋁材表面相反會出現(xiàn)質(zhì)量問題如麻點，氣流紋等。

　　2、氟化氫氨的霧光作用

　　在160--180G/L的濃度下氟化氫氨與鋁基體反應(yīng)在40--60S左右時間會自動抑制，若要增加霧度效果則鋁材要經(jīng)過酸性或堿性活化。

　　3、堿蝕工藝

　　在做氟化氫氨酸性后有的工廠還有堿蝕工藝。有的工廠則直接用堿加硝酸鈉或亞硝酸鈉進行堿蝕。在一定作業(yè)條件下這種砂面會達到極限。砂面效果不會增加。

　　4、陽極氧化

　　一般的氧孔機理在家都熟悉，要說明的是氧化膜在生成過程中是被硫酸不斷溶解的，只有膜的生成速度大于酸的溶解速度才可生成氧化膜，有一個極限就是在一定的電流密度下，一定的溫度下氧化膜的溶解和生成是一個動態(tài)平衡過程。膜厚不會再增加。不同的材料，不同的工藝極限膜的厚度是不一樣的。

　　5、彩虹氧化膜的出現(xiàn)

　　是因氧化膜太淺的原因。

　　6、染色

　　在做深顏色是時會出現(xiàn)染不深的現(xiàn)象。即是氧化膜吸收染料分子達到飽和壯態(tài)，如黑色，深紅色等。有時一些淡的顏色在染料濃度較低時隨著染色時間的延長也會達停滯。因此深顏色的樣品制做可采用控制氧化膜 厚度的方法產(chǎn)生限度效果。

　　7、同一工件上有不同的材料，鋁材的不同會對表面處理效果產(chǎn)生很大的影響。針對這種現(xiàn)象，可以采用先使不同鋁材的初始亮度接近然后再進行后工序處理。這樣可縮小因材料的差異而產(chǎn)生的表面處理效果的差異。

　　8、這些現(xiàn)象對樣品的開發(fā)，工藝的確定，生產(chǎn)線的設(shè)計都有參考作用。