先進
設備固然是保證產(chǎn)品質量必不可少的因素，但
模具在
鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對
鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，模具的精確度和
耐久性對產(chǎn)品質量的影響非常明顯。
黑色
金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般情況模具本身并不直接與
金屬液接觸，尤其對于形狀復雜的非金屬模
鑄造件更是如此，與灼熱金屬液接觸的是造
型材料，主要是型砂，這使造型材料成為影響
鑄件質量的主要因素。而
鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金
熔點較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發(fā)動機的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于提高勞動生產(chǎn)率，而且更重要的是通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布，來控制鑄件的組織結構和晶粒大小，提高鑄件質量，同時，避免了大量使用造型材料而帶來的環(huán)境污染，改善了車間的勞動條件。
隨著鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。
首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的
可靠性，有效防止模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節(jié)約用料，一味地降低模具的
有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于
變形，影響鑄件尺寸
精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。
第三，模具要有較可靠的
冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內(nèi)部組織結構和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件
機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對防止和克服鋁合金
開裂和縮陷有很重要的作用。
第四，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健，而且也是保證澆鑄機正常工作的關健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間就必須拆下模具重新
噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動
強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。
對于鑄造廠來說，優(yōu)質模具就意味著優(yōu)質鑄件，就意味著較低的成本，較高的產(chǎn)值和利潤。
目前，國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具生產(chǎn)廠無論是規(guī)模還是技術實力也都在與日俱增，隨著
數(shù)控加工設備的普及應用，模具行業(yè)的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進的檢測設備，但我們的管理水平、設計理念、經(jīng)營理念與國外同行比還有差距，模具材料和
熱處理強化手段也遠遠落后于發(fā)達國家。目前狀況對于鑄造模具生產(chǎn)廠來說，有實踐經(jīng)驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術人員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗證又是模具生產(chǎn)過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當今許多技術力量較薄弱的鑄造廠所希望的。
模具的標準化及模具標準件的應用是今后模具工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這對于起步較遲的鋁合金重力鑄造更是如此。只有推行了模具標準化，才能規(guī)范模具制造廠的行為，促使模具廠提供質優(yōu)價廉合乎標準的模具才有可能。同時，模具的標準化及模具標準件的應用，將使鑄造廠更易于監(jiān)控模具質量，也使模具的維護和保養(yǎng)更便利。模具標準件的使用，生產(chǎn)規(guī)模效應將有助于改變模具行業(yè)目前多品種、小批量，生產(chǎn)效率低下的狀況，有利于降低成本，提高生產(chǎn)率。
總之，尺寸精確，生產(chǎn)效率高，便于使用和維護是模具行業(yè)和鑄造行業(yè)永遠的追求。
