雙組分室溫硫化RTV-2硅橡膠的熱失重就是檢測硅橡膠在—定溫度下放置—定時間后的質(zhì)量變化率。—般情況下，硅橡膠的熱失重采GB16776-2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》進行檢測。此法的檢測周期較長，這給需要在短期內(nèi)送交客戶的產(chǎn)品的檢測造成不便；因此，有必要找到—種檢測周期較短的檢測方法，且與標準檢測方法的相對誤差率控制在±5%之內(nèi)。為此，本實驗考察了加熱溫度和加熱時間對測試結(jié)果的影響，建立了快速檢測硅橡膠熱失重的方法。
1實驗
1.1實驗樣品和儀器
RTV-2硅橡膠樣品:自產(chǎn)及市售。
電熱鼓風干燥箱:TST101A-2B成都特恩特儀器有限公司；電子天平:FA2204B精度0.00001g，上海精密科學儀器有限公司。
1.2檢測方法
1.2.1熱失重標準檢測方法
所有樣品在(23± 2)℃相對濕度(50± 5)%的標準條件下，放置24h。將RTV-2硅橡膠樣品的A、B組分按廠家要求比例在真空條件下混臺5min；取10塊尺寸為150mm× 80mm×1.5mm的鋁板，稱量并記錄質(zhì)量(m1)；在鋁板上平放金屬模框，將混合均勻的硅橡膠刮涂在模框內(nèi)并用刮刀刮平，除去模框制成試件，稱量并記錄試驗試件的質(zhì)量(m2)；試驗試件在標準條件下養(yǎng)護7天后，放入(90± 2)℃ 鼓風干燥箱中保持21天；對比試件在標準條件下放置21天。從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1h后稱量并記錄質(zhì)量(m3)。試件的熱失重程度用質(zhì)量損失率表征，質(zhì)量損失率按式1計算。
式中，m1、m2、m3分別為鋁板、鋁板+硅橡膠、熱處理后鋁板+硅橡膠的質(zhì)量，g。
1，2.2熱失重快速檢測方法
按標準檢測方法制樣，立即稱量（平方米）后迅速放入—定溫度的鼓風干燥箱中，放置一定時間取出，在標準條件下冷卻1h后稱量并記錄質(zhì)量(立方米)，按式1計算試件的質(zhì)量損失率。
2結(jié)果與討論
2.1 加熱溫度對RTV-2硅橡膠質(zhì)量損失率的影響
RTV-2硅橡膠膠內(nèi)的低分子化合物在加熱條件下會加速從膠內(nèi)釋放出來。本實驗考察了在相同加熱時間(4h)下，加熱溫度對硅橡膠質(zhì)量損失率的影響，結(jié)果如圖1所示。
從圖1可以看出:隨著加熱溫度的升高，RTV-2硅橡膠的質(zhì)量損失率也隨之升高，當加熱溫度大于90℃ 以后，質(zhì)量損失率趨于穩(wěn)定。因此，選擇90℃作為檢測質(zhì)量損失率的加熱溫度點。
2.2 加熱時間對RTV-2硅橡膠的質(zhì)量損失率的影響
將RTV-2硅橡膠試樣放置在9O℃鼓風干燥箱內(nèi)，考察放置時間對RTV-2硅橡膠質(zhì)量損失率的影響，結(jié)果見圖2、表1。
從圖2可以看出，隨著加熱時間的延長，硅橡膠的質(zhì)量損失率呈明顯上升趨勢；當加熱時間超過20h后，質(zhì)量損失率上升趨勢減緩；加熱時間達到24h時，硅橡膠的質(zhì)量損失率為3.46%，與標準熱失重檢測方法測得的質(zhì)量損失率(3.37%)相當。
2.3快速檢測法的重復性試驗
為了驗證該方法的可行性，分別按照快速檢測法與標準檢測法對不同批次的RTV-2硅橡膠試件進行了測試，結(jié)果見圖3。
從圖3中可以看出，采用兩種檢泗J方法測得的質(zhì)量損失率曲線走勢基本—致，進一步說明快速檢測法是可行的。
2.4 快速檢測法的驗證性試驗
為了驗證快速檢測法的普遍實用性，選擇5個廠家生產(chǎn)的RTV-2硅橡膠進行測試，結(jié)果如表1所示。
從表1可以看出，市售5種RTV-2硅橡膠采用24h快速檢測法測得的結(jié)果與采用標準檢測方法測得的結(jié)果的平均相對誤差為1.87%，最小相對誤差為1.11%，最大相對誤差率2，68%。檢測結(jié)果的相對誤差在±5%以內(nèi)，在非型式檢驗時，采用24h快速檢測法測定硅橡膠的熱失重可以滿足試驗要求。
3 結(jié)論
RTV-2硅橡膠直接在90℃ 鼓風干燥箱內(nèi)加熱24h后測得的質(zhì)量損失率與采用標準檢測方法測得的結(jié)果的相對誤差為0.30%～3.49%。因此，快速檢測法可作為非型式檢驗時快速測定RTV-2硅橡膠熱失重的檢測方法，使檢測時間縮短到24h，極大地提高了檢測工作效率，降低了檢測成本。
