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    浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽制造安裝技術(shù)

    來源:中國幕墻網(wǎng)收集整理  作者:唐農(nóng)生  日期:2013-1-22
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    摘要:以500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的實(shí)例來說明錫槽在浮法玻璃生產(chǎn)中的重要性及其制造、安裝的難度。
    關(guān)鍵詞:錫槽;制造;安裝;精度;新工藝
     
      【中國幕墻網(wǎng)】錫槽是浮法玻璃廠主生產(chǎn)線上關(guān)鍵的三大熱工設(shè)備之一, 也是浮法玻璃生產(chǎn)線上技術(shù)含量和技術(shù)要求最高的關(guān)鍵設(shè)備之一,其帶l造和安裝的技術(shù)和質(zhì)量要求都非常高。公司早在l983年起便開始涉足浮法玻璃廠錫槽的制造和安裝,是國內(nèi)較早承擔(dān)浮法玻璃廠錫槽制造和安裝的少數(shù)施工單位之一,也是目前全國僅有的六家具有帶l造安裝浮法玻璃錫槽資質(zhì)的施工單位之一。自1983年至今,已制造和安裝了多臺浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽,積累了較豐富的錫槽制造和安裝施工經(jīng)驗(yàn),并逐漸形成了獨(dú)具特色的成熟的制造安裝工藝技術(shù)。

      l 錫槽工藝原理
      浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的主要生產(chǎn)工藝是利用錫的密度比玻璃的密度大的原理,在錫槽槽體內(nèi)盛裝一層70N1lOmm厚、呈溶液液態(tài)和水平狀的錫液,從玻璃熔窯出口流出的溶液態(tài)玻璃經(jīng)流道流槽流入錫槽的錫液面上,玻璃液在錫面上充分流動(dòng)和擴(kuò)散而形成一層厚度均勻的玻璃層,然后從錫槽出口端進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火;在槽體上方的錫槽頂蓋磚下裝有電加熱元件,利用電熱元件輻射熱使錫液始終保持溶液狀態(tài),同時(shí)保證玻璃液層由進(jìn)口端至出口端由高溫到低溫緩慢冷卻到錫槽出口時(shí)呈凝固的玻璃板狀。錫槽主體結(jié)構(gòu)包括:槽底鋼結(jié)構(gòu)、槽殼、槽體、槽殼上部鋼結(jié)構(gòu)、胸墻、頂蓋磚、電熱元件、頂蓋板、密封罩、流道流槽結(jié)構(gòu)、出口端閘板結(jié)構(gòu)等。其中槽殼的制造安裝和槽體安裝是整個(gè)錫槽制造和安裝最為關(guān)鍵的技術(shù),其帶l造安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到浮法玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)能,故設(shè)計(jì)上對其制造和安裝的技術(shù)和質(zhì)量要求特別高。

      2 工程概況
      公司2002年施工了廣西南寧浮法玻璃有限公司500t/d;#:法玻璃生產(chǎn)線安裝工程。該生產(chǎn)線上的5.0t/a錫槽槽殼為矩形鋼殼結(jié)構(gòu),分為寬段、收縮段和窄段三段,全長54.3m,寬度分別為8.2m、8.2/5.8m~D5.8m,寬段高度為0.40m,窄段為0.3m。錫槽槽體安裝于錫槽殼體內(nèi),內(nèi)呈槽形而得名。舊式槽體為現(xiàn)澆筑型高強(qiáng)耐熱混泥土結(jié)構(gòu),隨著技術(shù)的進(jìn)步,近年錫槽槽體已采用新型的燒制成型經(jīng)六面機(jī)加工的特殊粘土大磚。

      錫槽槽殼和槽體的設(shè)計(jì)帶l造安裝主要技術(shù)指標(biāo)為:① 錫槽縱向中心線與浮法聯(lián)合車間生產(chǎn)線的中心線和熔窯中心線必須一致,偏離不得大于2mm;② 槽底鋼殼上表面標(biāo)高偏差不得大于+2mm,不平度偏差不得大于l mm/m2,整體不平度不大于2mm;③錫槽鋼殼側(cè)壁沿口(不包括出口端)標(biāo)高偏差不大于±2mm;④錫槽出口端板沿口標(biāo)高偏差不大于±lmm;⑤錫槽槽體磚(設(shè)計(jì)幾何尺寸公差±lmm)的標(biāo)高允差-l~+2mm,相鄰磚上表面高差不得大于1.5mm,四個(gè)側(cè)面的膨脹間隙縫3 ;頂蓋磚下表面標(biāo)高允差±2mm。如此大面積的槽殼和槽體要達(dá)到如此精確標(biāo)高和平整度,對施工單位的施工技術(shù)和質(zhì)量控制無疑是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。槽體的安裝施工精度很大程度上依賴于槽殼的施工精度,只要?dú)んw的安裝精度控制得好,槽體磚的安裝精度就有了保障的基礎(chǔ)。殼體底板的標(biāo)高和平整度的測量調(diào)整并不太難,技術(shù)難度最大的是控制殼體的焊接變形不超標(biāo);槽體大磚安裝的技術(shù)難度主要是錨固孔的石墨粉填充要達(dá)到設(shè)計(jì)的密度要求和大磚上表面的標(biāo)高和平整度的控制。在多次承擔(dān)廣西南寧平板玻璃廠日熔化玻璃液300t的新建生產(chǎn)線安裝工程及以后多期冷修技改工程和2OO2年日熔化玻璃液500t的新建生產(chǎn)線安裝工程的施工過程中,我們對錫槽的制造安裝積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn),并形成了一整套獨(dú)特而成熟的制造安裝工藝技術(shù)、方法和全套測控技術(shù)。

      3 制造安裝中的創(chuàng)新技術(shù)
      現(xiàn)500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽制造安裝中所采用的創(chuàng)新性技術(shù)介紹如下:

      3.1選用尺寸公差小的優(yōu)質(zhì)型鋼用于制造槽殼底鋼結(jié)構(gòu),以減少制安過程的積累誤差。

      3.2按槽殼底板上表面的技術(shù)要求指標(biāo)分層測量控制槽殼底鋼結(jié)構(gòu)制造安裝的標(biāo)高、水平度和平整度,每一層鋼結(jié)構(gòu)上表面的標(biāo)高、水平度和平整度都以設(shè)計(jì)文件對槽殼底板的技術(shù)要求指標(biāo)為控制標(biāo)準(zhǔn)測控和調(diào)校,使所有的偏差均在槽殼底板技術(shù)要求的允許偏差范圍內(nèi)。

      3.3選用板幅為B3OOOmm的特殊寬板幅優(yōu)質(zhì)鋼板用于制造槽殼底板,可以比常用的1500mm板幅減少一半焊縫量,最大限度地降低了焊接變形量的發(fā)生幾率。

      3.4槽殼底板的拼裝焊接采用了隨拼隨焊、板面加壓、CO,氣保焊、雙位雙向焊等方法,避免焊接變形,保證了焊接成型后-次性檢測便符合錫槽殼體底板全長54.3m而不變形的要求,運(yùn)用這種拼裝焊接組合新工藝,配合用高精密水準(zhǔn)儀監(jiān)控測量,有效地減少和防止寬8.2m/5.8m范圍內(nèi)的標(biāo)高和水平度不超過2mm、平整度不超過lmm/m 的設(shè)計(jì)要求,并且殼體各段長度尺寸精確,為槽體底磚的順利鋪設(shè)提供了可靠的保證,克服了以往國內(nèi)普遍采用整個(gè)殼體拼裝點(diǎn)焊成型并測量符合要求后再整體焊接,易造成焊接變形量大、不易于控制和焊后難于調(diào)整的拼裝焊接老工藝。

      3.5槽體大磚安裝:槽體大磚是經(jīng)燒制而成的六面機(jī)加工成型的方形體和長方體特殊粘土大磚,每塊磚中間磚有四個(gè)錨固螺栓孔、側(cè)壁邊緣磚有兩個(gè)錨固螺栓孔,每個(gè)錨固螺栓孔分成上、下兩段,下大半段為圓柱形螺桿孔,用于用螺桿將磚錨固在槽殼底板上,螺桿與圓柱孔壁之間充填石墨粉:上小半段呈正圓臺形孔,用于充填XF—B封灌料,以保證使螺栓頂端與將來的錫液隔絕。在槽體大磚的安裝過程中,主要采取了以下一些創(chuàng)新性工藝技術(shù)和措施:

      3.5.1槽體大磚的吊裝一是設(shè)計(jì)制造了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活的杠桿內(nèi)脹式吊具,利用槽體大磚上的錨固螺栓圓臺孔進(jìn)行吊裝,取代了以往國內(nèi)曾采用的“日本式”彈簧內(nèi)脹式的機(jī)構(gòu)復(fù)雜的吊具和“秤砣加扁鋼條塞緊式”的低效率的吊具二是設(shè)計(jì)制造了兩臺架設(shè)于錫槽立柱頂上簡易行走式單梁手動(dòng)葫蘆吊車,很好地解決了槽體大磚的吊裝技術(shù)問題和施工效率低的問題。

      3.5.2槽體大磚的鋪設(shè)
      采取按底磚尺寸加脹縫直接定位放線分段控制的鋪設(shè)工藝,即按底磚的外形尺寸和底磚螺栓孔的位置尺寸直接定位放線在槽殼底板上焊上錨固螺栓,然后—次性鋪設(shè)好槽體大磚,即比 主國內(nèi)同類廠普遍采取的先預(yù)鋪排磚一照磚螺栓孔打出定位“洋 中眼”—移開底磚一焊錨固螺栓 正式鋪磚的“兩次鋪磚法”,施工工藝提高功效一倍以上,又很好地解決了“兩次鋪磚法”尺寸自由累積難于控制總長尺寸,需分別待寬段和窄段鋪設(shè)到最后一排磚時(shí)按實(shí)際剩余的尺寸切割加工或磨削加工多排磚來鋪設(shè)而延誤工期的問題。

      3.5.3槽體大磚錨固螺栓孔的石墨填充
      我們分析了近年國內(nèi)同行普遍采用的風(fēng)鉸振打的充填技術(shù),存在著充填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)、石墨粉塵飛揚(yáng)大、浪費(fèi)嚴(yán)重的致命弱點(diǎn)。在國內(nèi)率先設(shè)計(jì)開發(fā)了石墨粉充填螺栓桿擠壓新工藝,很好地解決了在此之前國內(nèi)懸而未決的填充不密實(shí)、石墨粉易噴出、粉塵飛揚(yáng)大的技術(shù)難題。采用此新工藝充填石墨粉,不但能確保充填密實(shí)度完全達(dá)到甚至高于設(shè)計(jì)密實(shí)度的要求,而且能有效地防止石墨粉塵的飛揚(yáng),減少浪費(fèi),減少噪音和污染,還可以投入多人同時(shí)操作,極大地提高施工效率、加快施工進(jìn)度。

      3.5.4錨固螺栓孔xF—B封灌料充填搗打
      采用了孔內(nèi)封灌料用電錘配專用搗打棒搗打,孔頂部封灌料用振動(dòng)棒加鋼板壓蓋振打,比國內(nèi)同行普遍采用氣錘搗打的方法更方便施工,搗打得更密實(shí),效率更高。由于采用了以上多項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新方法和各種有效的監(jiān)控措施和組織措施,使錫槽殼體和槽體的制造安裝質(zhì)量一次通過檢查驗(yàn)收,施工工期也縮短了,為整個(gè)項(xiàng)目提前竣工投產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。該安裝項(xiàng)目從開工到竣工交付點(diǎn)火烤窯,比合同工期提前l(fā)1天,又從過大火到引玻璃頭子,一次拉引試產(chǎn)成功,得到了業(yè)主、設(shè)計(jì)院和當(dāng)?shù)卣囊恢鲁浞挚隙ê透叨荣潛P(yáng)。從試產(chǎn)和投產(chǎn)后的實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)來看,證明制造安裝工藝技術(shù)是相當(dāng)成功的,安裝工程的質(zhì)量相當(dāng)高,安裝周期也是處在國內(nèi)同行安裝相同規(guī)模生產(chǎn)線最短周期之一。【完】
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