使用以上國內、外不同的隔熱膠條先復合后噴涂，分別經過190℃×15min、200℃×15min、200℃×20min、210℃×15min的固化工藝進行固化，檢測隔熱型材的室溫、高溫及低溫縱向抗剪切性能，檢測結果見圖1、圖2、及圖3。
從圖1可知，國內、外耐高溫膠條比常規膠條復合的隔熱型材的室溫抗剪切性能特征值高，最高達到約70N/mm，常規膠條復合的隔熱型材的室溫抗剪切性能小于45N/mm。從以上數據也可看出，在不同固化工藝下，國外耐高溫膠條復合的隔熱型材的室溫抗剪切性能特征值比國內耐高溫膠條復合的隔熱型材的性能值較穩定，基本維持在65N/mm~70N/mm之間。在200℃×15min及200℃×20min的固化工藝條件下，國內耐高溫膠條復合的隔熱型材的室溫抗剪切性能與國外耐高溫膠條復合的隔熱型材的室溫抗剪切性能特征值相當，性能特征值也比較穩定。在200℃×15min的固化工藝下，不同隔熱膠條的綜合剪切性能最好。
從圖2可知，隔熱型材固化后，經80℃的高溫抗剪試驗，其特征值基本都低于40N/mm。在以上不同的固化工藝下，不同隔熱膠條復合成的隔熱型材的高溫抗剪切性能都能達到標準要求。使用國內常規隔熱膠條復合的隔熱型材高溫抗剪切性能基本低于30N/mm，在固化工藝為210℃×15min時，高溫抗剪切值不到25N/mm，只有24.8N/mm，性能剛好達到標準要求。在200℃×15min的固化工藝下，不同隔熱膠條的高溫抗剪切性能都高于30N/mm。相對來說，在不同固化工藝條件下，國內常規隔熱膠條的質量穩定性較其它膠條要差。
從圖3可知，不同固化工藝下，不同隔熱膠條復合成的隔熱型材的低溫抗剪切性能特征值都能達到國家標準要求，國外耐高溫膠條的低溫抗剪切性能最好，特征值約為75N/mm。而在200℃x15min及200℃x20min的固化工藝條件下，其它三種隔熱膠條復合成的隔熱型材的低溫抗剪切性能值相差不大，且相對穩定，特征值約為55N/mm。
綜合以上分析得出，使用國內、外耐高溫隔熱膠條通過先復合后噴涂加工成的隔熱型材，在以上不同的固化工藝條件下，隔熱型材的復合性能基本都能滿足GB 5237.6-2012國家標準要求。使用國內、外常規膠條先復合后噴涂的隔熱型材，經固化后，室溫抗剪切性能下降幅度太大，不建議使用。使用國外耐高溫隔熱膠條先復合后噴涂的隔熱型材抗剪切性能最好。但綜合成本考慮，國外耐高溫隔熱膠條的價格是國內耐高溫膠條的價格的2~3倍，所以，在先復合后噴涂隔熱型材的實際產業化生產中，國內耐高溫膠條更值得考慮。
此外，隔熱膠條易吸水，水中浸泡的時間長短將不同程度的影響先復合后噴涂隔熱型材上膠條的起泡。且粉末噴涂處理時，隔熱膠條不能導電，易導致隔熱膠條上粉固化后的粘附力不夠，容易脫落及表面起泡。在這方面，國家標準也沒有相關的要求，所以為了避免因隔熱膠條涂層脫落引起質量方面的糾紛，在后續包裝及成窗加工時需注意加工操作方式，以規避隔熱膠條上的涂層因外力原因而造成的脫落現象。
