彎鋼化玻璃具有較高的機械強度（詞條“機械強度”由行業(yè)大百科提供）和安全性，因而在汽車、裝飾裝修等行業(yè)中的用處越來越大。由于炸裂現象是影響彎鋼化玻璃成品率的主要因素之一，這使得彎鋼化玻璃的成本大大提高。目前，對玻璃炸裂現象的研究較少。為了降低彎鋼化玻璃的生產成本，使其獲得更廣泛的應用，下面探討了影響彎鋼化玻璃成品率的一些主要因素。
1 玻璃結構的影響
在生產實踐中，常會遇到這樣一個問題：用不同時間購進廠的、設計成分相同的玻璃生產同一品種的彎鋼化玻璃產品，在彎鋼化工藝參數完全相同的情況下，生產中的炸裂現象不完全相同，某一批玻璃可能容易成型，而另一批則可能頻頻炸裂。這一現象的出現與玻璃的結構有密切關系。
根據玻璃結構的無規(guī)則網絡學說，一個氧離子最多同兩個形成網絡的正離(M)-B、Si等相連，正離子的配位數是3-4。正離子在氧多面體-三角體(MO3)或四面體(MO4)的中央。這些氧多面體通過頂角上的公共氧依不規(guī)則方向接連，但不能以氧多面體的邊或角相連。公共氧將兩個網絡形成離子互連，形成“氧橋”，通過“氧橋”搭成向三度空間發(fā)展的無規(guī)則連續(xù)網絡。如果玻璃中含有R +(堿
金屬Na+、K+ 等)和R++(堿土金屬Ca++、Mg++ 等)的網絡改變了其中的
氧化物，同時也引入了一定數量的氧離子，這時
斷裂為
和
網絡中的橋氧被切斷而出現非橋氧，R+、R++ 位于被切斷的橋氧離子附近的網絡外間隙中。其中SiO2能形成四面體配位，成為網絡基本結構單元，屬于網絡形成劑;Na2O、K2O、CaO、MgO 等，本身不能構成網絡、形成玻璃，只能作為網絡改變劑;Al2O3 等配位數有4或6，有時候可在一定程度上以[AlO4]進入網絡，和[SiO4]一起形成骨架，有時只能處于網絡之外，成為網絡改變劑，稱為中間劑。
其中SiO2能形成四面體配位，成為網絡基本結構單元，屬于網絡形成劑;Na2O、K2O、CaO、MgO 等，本身不能構成網絡、形成玻璃，只能作為網絡改變劑;Al2O3等配位數有4或6，有時候可在一定程度上以[AlO4]進入網絡，和[SiO4]一起形成骨架，有時只能處于網絡之外，成為網絡改變劑，稱為中間劑。
組分對玻璃結構的影響是很大的。令Y=氧多面體的平均橋氧數，Y值越大，網絡連接越緊密，玻璃強度越大;Y值越小，網絡連接越疏松，離子在網絡孔穴中越易移動，玻璃強度越低。例如，純石英玻璃中所有氧離子都是橋氧，四面體的所有頂角都是共有的，玻璃網絡強度達最大值;玻璃中若有R+、R++ 離子，會破壞Si-O網絡，斷裂氧橋，從而出現非橋氧離子，使網絡強度大大降低，R+、R++ 離子含量越大，網絡破壞越甚，網絡強度越低。從結構觀點看，Ai3+ 和Si4+可以互相替代。當Al2O3 少量存在時，大概都以[AlO4]進入網絡和[SiO4]一起形成骨架，這里Na2O:Al2O3 必須≥1。當Na2O:Al2O3≤1 時，部分Al3+保留為高配位，AlO6就沒有網絡形成劑性質，而成為網絡改變劑。
某廠生產彎鋼化玻璃產品所用的原板玻璃設計成分見表1。
該廠生產彎鋼化玻璃產品所用的原板玻璃設計成分雖然是不變的，但生產原板玻璃的原料因來自礦山的不同部位，成分可能不同，生產時工人配料可能不準，玻璃料在熔窯中可能會熔制不均勻，結果生產出的原板玻璃組分可能會有差異，強度會有不同。這樣，在生產彎鋼化玻璃產品時，即使在相同的彎鋼化工藝參數下，強度高的一批玻璃可能容易成型，而強度低的一批則可能頻頻炸裂。
玻璃強度還與玻璃表面的Griffth裂紋有關。玻璃中的Al3+、Na+ 等離子越多，則內部空位越多，缺陷越多，越易在表面產生微裂紋。微裂紋多的玻璃，其強度就低，越易炸裂。
2 結石的影響
結石，俗稱石頭、砂子、節(jié)子，是存在于玻璃制品中的晶體質夾雜物，它對玻璃質量的影響很嚴重，不僅影響外觀，同時也是彎鋼化玻璃產品出現炸裂的主要因素。
結石的形狀、大小、性質各異，它對彎鋼化玻璃產品出現炸裂的影響也不相同。由于結石與玻璃體的膨脹系數不同，在結石周圍存在明顯的應力集中，而鋼化后，應力集中效應成倍增加。一般來說，玻璃體的膨脹系數與結石的膨脹系數差值越大，越易炸裂。結石在玻璃中的位置不同，引起炸裂的幾率不同。結石在表面或接近表面層，玻璃炸裂的幾率幾乎為0，而結石處于玻璃中間層，玻璃炸裂的幾率幾乎為100% 。這是由于鋼化玻璃內部存在著較大的永久應力，表面層是壓應力層，中間層是張應力層。玻璃的抗張強度遠遠小于抗壓強度，所以存在于張應力層的結石，極易引起炸裂。試驗還表明，存在于張應力層的結石，即使直徑小于0.1mm，也會引起炸裂，而位于壓應力層的結石，即使直徑大于1.1mm，也不易引起炸裂。
3 彎鋼化工藝的影響
彎鋼化工藝參數主要有：玻璃加熱爐溫、壓彎時間、冷卻情況等，這些參數密切相關。
3.1 加熱情況的影響
玻璃鋼化時，必須將其均勻加熱，否則就會造成玻璃各部位受熱不均勻，產生溫差，從而使得各部分應力分布不勻，玻璃炸裂的可能變大。加熱溫度不能過高，否則玻璃軟化現象嚴重，發(fā)生粘滯流動而變形，豎向被拉長，橫向被收縮，使得玻璃各部分厚度不同，較薄部位易炸裂，這種情況多發(fā)生在冷卻后期，且碎片形狀較小;加熱溫度也不能過低，否則玻璃未加熱到可塑狀態(tài)，也會導致玻璃炸裂，這種情況多發(fā)生在開始冷卻的最初的幾十秒鐘內，且碎片的形狀較大。
玻璃的厚度不同，鋼化時加熱溫度也有差異。玻璃的厚度尺寸越大，玻璃表面和中部的溫差也越大，此時所產生的引起炸裂的應力也越大。因此，一般說來，在生產彎鋼化玻璃時，12mm以上的玻璃，其鋼化溫度應該比3mm~l0mm玻璃的鋼化溫度低20℃~30℃。
3.2 壓彎時間的影響
玻璃從爐中出來要損失熱量。玻璃溫度在680℃左右，室溫在15℃左右時"玻璃溫度約以30℃/s 左右的速度下降。如果壓彎時間過長，熱量損失過多，玻璃表面將變硬，壓彎時，玻璃的凸面受拉伸而崩碎。另外，出爐玻璃被壓彎時，玻璃的凹面與陽模緊貼。陽模是實心結構，外面覆蓋著石棉紙，它與玻璃的熱交換形式主要是熱傳導。石棉是較好的保溫材料，所以玻璃的凹面通過熱交換散失的熱量較少。玻璃的另一面即凸面，與陰模的框架接觸，絕大部分表面暴露于空氣中，與空氣進行對流換熱，所以玻璃凸面的熱量損失較多。如果壓彎時間過長，玻璃兩側溫度相差較大，應力分布嚴重不對稱，極易引起玻璃的炸裂。所以要控制好壓彎時間，一般3mm~l0mm玻璃的壓彎時間控制在2s~3s，12mm以上玻璃的壓彎時間控制在3s~4s。
3.3 冷卻情況的影響
實際生產中，一般將冷卻風柵吹風時的風壓調成相同，由于彎玻璃兩側的溫度是不同的，如前所述，玻璃凸面的熱量損失大于凹面，這樣，不對稱冷卻必然會造成玻璃鋼化不勻，應力分布嚴重不對稱，張應力層移到表面層，使鋼化玻璃內在質量下降，炸裂可能增加。另外，生產中經常出現冷卻風柵運動不同步、風柵的某些風嘴被堵塞、玻璃超出風柵有效吹風區(qū)域、玻璃在風柵中沒有位于中間位置，偏于某一側或某邊，這些也會導致玻璃鋼化不均勻，使彎鋼化玻璃的炸裂危險性加大。
4 結語
由于玻璃是脆性材料，內部存在著結構缺陷和工藝缺陷，當有以下幾種情況存在時，內部微裂紋擴展加速，極易引起炸裂：(1)永久張應力局部集中;(2)永久應力分布嚴重不對稱，張應力接近表面層;(3)鋼化不均勻，即玻璃各處應力有顯著差異;(4)結石存在于張應力層時。
了解了影響彎鋼化玻璃成品率的主要因素后，在生產彎鋼化玻璃時要注意選用優(yōu)質的原板玻璃，特別是應注意玻璃中結石的位置，若結石處于張應力層，則不能使用;加強玻璃進加熱爐前的工序質量管理，從毛坯切割、磨邊、鉆孔、洗滌，各個工序的操作人員必須嚴格把關，將有裂口、結石、爆邊的玻璃在進加熱爐之前挑出;嚴格彎鋼化工藝制度，要控制加熱溫度、加熱時間、壓彎時間、冷卻風壓等，使玻璃得到均勻加熱、均勻鋼化冷卻，生產出質優(yōu)價廉的彎鋼化玻璃，使彎鋼化玻璃制品在更多的領域獲得應用。【完】
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熱彎是將玻璃通過預處理加工（切磨成所需尺寸）再加熱到軟化溫度，然后靠自重或外界作用力將其彎曲成型并經自然冷卻后制成所需的弧型玻璃。
