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槽式預埋件不同于以往采用的平板預埋件（詞條“預埋件”由行業大百科提供），在我國的建筑史上平板預埋件已經應用了很多年，無論從生產工藝方面還是從受力分析方面都有著相當成熟的經驗。對于槽式預埋件的應用則完全是早期國外企業的進入并在我國的高端建筑幕墻中應用才漸漸廣泛使用的，然而槽式預埋件的則應用得并不普遍。本文就槽式預埋件承載力在設計、施工過程中的受力狀態及計算、施工應用等方面，做出一個簡要分析，希望和從事幕墻領域的同仁們探討。
槽式預埋件的形式多樣，最標準的構造是特質熱軋槽鋼和錨筋通過焊接和鉚接（詞條“鉚接”由行業大百科提供）方式固定連接組成�；拘问饺鐖D所示
根據各個工程的實際情況，槽式預埋件的埋置方法大體分為側埋及平埋兩種情形，由于槽式預埋件不承受彎矩(彎矩通過埋板轉化為對槽式預埋件的拉力)，故針對槽式預埋件僅需進行抗拉和抗剪設計計算。
例：側埋槽式預埋件：
槽式預埋件承受風荷載產生的水平力F，自重產生的豎向力G。和由F、G偏心而產生的附加力。
如下圖所示：
根據經驗此種槽式預埋件受壓區合力點往往靠近轉接件下端，為便于計算取轉接件最下端為原點，根據此點受力平衡，所以槽式預埋件所承受拉力如下(取安全儲備系數0.8)
槽式預埋件所承受剪力為G。
槽式預埋件抗拉設計計算，主要考慮槽式預埋件槽口抗剪強度的設計、錨筋抗拉強度以及其對混凝土產生的錐體受拉破壞影響。
槽式預埋件承受拉力的基本形式如下圖所示：
其中假設T型螺栓的拉力F為3KN，每個槽式預埋件有2個T型螺栓，故每個槽式預埋件承受6KN的拉力。如上圖所示，拉力F分配到槽式預埋件槽口上的力為F/2。
通常我們采用公式進行計算其最危險截面A如下：
當采用ANSYS有限元軟件建模進行分析的結果如下：
模型采用實體單元類型SOLID95，在T型螺栓區域進行點荷載加載，加載合力為每個區域F/2。如下圖所示：分析結果如下：
由此可見，由ANSYS有限元軟件模擬計算得出槽口所承受應力為107MPa，遠遠小于由公式計算結果。由ANSYS有限元軟件計算結果云圖顯示上，我們可以看出，原因就在于我們運用公式進行計算時，所采用的計算寬度僅取了T型螺栓與槽口接觸部分的寬度，而由模擬可以看出，其接觸部分兩端的槽口也參與了受力，故將荷載分擔了部分，使得槽口應力明顯降低。
槽式預埋件的高承載能力，最高可達32kN或128kN/m，，可用于靜態和動態承載，特殊設計的邊齒保證了準確使用的承載能力，消除了發生滑移的危險。簡潔的生產工藝及安裝調整的簡單易行，可靠的抗拉抗剪性能讓槽式預埋件在全系列幕墻中得以全面推廣。
槽式埋件基本技術要求
1.C型鋼及工字鋼均為熱軋制造;
2.材質為Q235;
3.槽截面尺寸80×50×25 產品長度200mm-800mm(可根據需求定制)
4.表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于55um;
熱鍛T型螺栓基本技術要求
1.采用45#鋼，鍛造制造，調質處理;
2.T型螺栓與C型槽埋件抗拉力不低于70KN;
3.螺紋符合GB196、GB197標準;
4.表面鍍鋅鈍化處理，鍍鋅厚度不低于15um;
槽式埋件的特點
1.預埋件采用優質鋼質熱軋C型槽鋼、I型鋼焊接再熱鍍鋅，經多重工序、嚴格檢測。
2.預埋件是連接混凝土鋼筋的錨固固定，用以智能安裝T型螺栓定位，代替鉆孔安裝模式。
3.預埋件結合鎖板、T型螺栓的使用，擴展更廣闊的使用空間。
4.預埋件設計合理、在世界級高層建筑外墻錨固緊固件中得以廣泛使用。
5.取代施工后的焊接。安裝簡便、快捷，僅需簡單工具使用，安裝人員就可完成操作。
6.預埋件可結合建筑設計的要求、具有不同的規格尺寸。
7.科學的熱軋工藝、加上嚴格焊接技術、優質的熱鍍鋅的涂層是哈芬槽預埋件的質量保證。
槽式預埋件是便于安裝且可調節的理想固定件。槽鋼內使用泡沫填充物或條形填充材物能夠防止混凝土進入槽鋼內。
任何組件都可應用哈芬槽鋼進行固定，例如：1.混凝土幕墻;2.預制混凝土板塊;3.管道支撐系統;4.磚砌結構支撐
槽式埋件鋼還適用于所有會發生動態承載的固定裝置中，如起重軌或機械固定裝置。為此可應用專用熱軋型槽鋼。
質量特性如下：
高承載能力，最高可達32kN或128kN/m
1.邊距小，最小可達5cm
2.易于調整
3.安裝時無噪音、無塵
4.獲得了官方的認證，可用于靜態和動態承載
5.防腐（詞條“防腐”由行業大百科提供）性能好，采用不銹鋼或熱浸鍍鋅鋼材質
這些質量特性使槽式預埋件成為所有設計者和用戶不可或缺的一種產品。
