國際通用鋁合金牌號和狀態(tài)標記?

　　有幾種表示方法，其中主要有美國鋁業(yè)協(xié)會AA(Aluminium Association)和美國材料試驗學(xué)會ASTM(American of Testing Meterials)牌號，特別是AA牌號用的更為普遍。

　　其標記發(fā)見下表：

　　AA牌號 合金系 AA牌號 合金系

　　1××× 純鋁（≥99.00%） 5××× Al—Mg系合金

　　2××× Al—Cu系合金 6××× Al—Mg—Si系合金

　　3××× Al—Mn系合金 7××× Al—Zn系合金

　　4××× Al—Si系合金 8××× 其他合金系

　　例如，Al—Cu系合金2024，相當我國的LY12；Al—Zn系合金7075，相當我國的LC4。

　　在合金牌號后面還附有材料加工和熱處理狀態(tài)代號，如 6061—T 62 ；5083—H 343等。


　　其表示方法如下：

　　F—原加工狀態(tài)。指變形合金而言，是對機械性能不作嚴格要求的最初加工狀態(tài)，如熱軋、擠壓狀態(tài)

　　O—退火再結(jié)晶狀態(tài)，變形合金的最軟狀態(tài)。

　　W—固溶處理后在自然時效狀態(tài)中，制品的性能隨時效時間而變化，因此是不穩(wěn)定的。

　　H—冷作硬化狀態(tài)。

　　T—固溶處理后時效。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。

　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

　　T3—固溶處理后自然時效。

　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

　　T4—固溶處理后自然時效。

　　T41—固溶處理后沸水淬火。

　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。

　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

　　T6—固溶處理后人工時效。

　　T61—T41+人工時效。

　　T611—固溶處理，沸水淬火。

　　T62—固溶處理后人工時效。

　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

　　T72—固溶處理后過時效。

　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。

　　T76—固溶處理后進行分級時效。

　　T8—固溶處理冷作后人工時效。

　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。

　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

　　T87—T37+人工時效。

　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。

　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。

　　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。

　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。

　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

　　Tx53—消除熱應(yīng)力。

　　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。