數(shù)控切割設(shè)備

數(shù)控切割設(shè)備就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割設(shè)備就稱(chēng)之為數(shù)控切割設(shè)備。數(shù)控切割設(shè)備主要品種包括：數(shù)控火焰切割機(jī).數(shù)控等離子切割機(jī).數(shù)控激光切割機(jī).數(shù)控高壓水射流切割機(jī)

　　二、 數(shù)控切割設(shè)備現(xiàn)狀　

　　1、經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；

　　數(shù)控切割機(jī)從切割方式來(lái)分有以下幾種：

　　數(shù)控火焰切割機(jī)

　　數(shù)控等離子切割機(jī)

　　數(shù)控高壓水射流切割機(jī)

　　數(shù)控切割機(jī)從機(jī)械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種：

　　龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)

　　懸臂式數(shù)控切割機(jī)

　　便攜式數(shù)控切割機(jī)

　　臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)

　　數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)

　　機(jī)械人切割機(jī)

　　數(shù)控單邊火焰等離子切割機(jī)

　　2、各類(lèi)型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況

　　從切割方式的比較：

　　數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘�可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

　　數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，目前只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合，

　　數(shù)控高壓水射流切割機(jī)，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復(fù)合材料），切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。

　　在機(jī)械結(jié)構(gòu)上：

　　龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)即傳統(tǒng)大中型機(jī)床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu)，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。

　　懸臂式數(shù)控切割機(jī)也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機(jī)械結(jié)構(gòu)，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動(dòng)，此類(lèi)設(shè)備適合中小型板材加工

　　便攜式切割機(jī)是由半自動(dòng)小車(chē)式切割機(jī)發(fā)展而來(lái)，在小車(chē)式切割機(jī)上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置，基本外型與小車(chē)式半自動(dòng)切割機(jī)相似，此類(lèi)機(jī)型成本低廉，結(jié)構(gòu)輕巧，特別適合中小型板材加工。

　　臺(tái)式切割機(jī)由雕刻機(jī)發(fā)展而來(lái)，外型頗似在工作臺(tái)上加裝了一臺(tái)微型龍門(mén)切割機(jī)，此類(lèi)設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車(chē)鈑金行業(yè)。

　　數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)屬于專(zhuān)用切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)特殊，專(zhuān)用于切割管材和圓柱型材，目前國(guó)內(nèi)身產(chǎn)廠(chǎng)家不多，需求量也不大。

　　機(jī)械人切割機(jī)是近年國(guó)外開(kāi)發(fā)的新型切割機(jī)，其割槍加裝在一機(jī)械臂上，有數(shù)控系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，可加工立體異型工件，實(shí)現(xiàn)3D切割，此類(lèi)設(shè)備技術(shù)復(fù)雜、造價(jià)高昂，國(guó)內(nèi)設(shè)備主要來(lái)源于進(jìn)口。

　　數(shù)控切割設(shè)備選型要點(diǎn)

　　人們都有一個(gè)普遍的概念，使用數(shù)控設(shè)備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類(lèi)設(shè)備中，進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

　　然而，數(shù)控火焰或等離子切割機(jī)，則完全不是這樣。無(wú)論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即或用上百萬(wàn)的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)，也只能是如此。

　　這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無(wú)論如何都得不到象數(shù)控車(chē)床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō)，這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來(lái)看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿(mǎn)足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說(shuō)，切割效率與設(shè)備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔�度和高效率，但這是相對(duì)于手工下料切割而言的，與通常所說(shuō)的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。從上敘分析可知，無(wú)論誰(shuí)家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬(wàn)多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。

　　因此，對(duì)這種由于加工工藝的限制，本來(lái)只能完成粗加工的設(shè)備，也按加工中心等一類(lèi)精加工設(shè)備一樣，花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用，該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔，評(píng)價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價(jià)格。

　　對(duì)此類(lèi)設(shè)備，在滿(mǎn)足切割各項(xiàng)工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點(diǎn)應(yīng)該是：

　　1.數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運(yùn)行時(shí)有震動(dòng)，系統(tǒng)的可靠性是重中之重。

　　2.軟硬件性能能很好地滿(mǎn)足切割的各種工藝要求。

　　3.圖型輸入簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)操作性能好，符合中國(guó)國(guó)情，讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員易于操作與維護(hù)。

　　4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動(dòng)對(duì)位和控制鍵操作。