蒸壓加氣混凝土切割機

　　蒸壓加氣混凝土切割機簡述
　　蒸壓加氣混凝土切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，蒸壓加氣混凝土切割設(shè)備質(zhì)量直接影響砌塊的質(zhì)量。
　　蒸壓加氣混凝土切割主要分為兩類
　　地面翻轉(zhuǎn)切割機（年產(chǎn)量5-15萬立方）， 空中翻轉(zhuǎn)切割機（年產(chǎn)量10-30萬立方）。
　　蒸壓加氣混凝土地翻切割機
　　蒸壓加氣混凝土地翻切割機是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)在年產(chǎn)5萬立方米以上，是必配的核心設(shè)備，是提高產(chǎn)量質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。我們公司生產(chǎn)的切割機，該設(shè)備對坯體實行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進(jìn)，不用第二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。為此，產(chǎn)品暢銷全國各地，深得廣大用戶的好評，我公司經(jīng)過多年不斷的技術(shù)革新，發(fā)展到現(xiàn)在已形成多種型號的混凝土切割機。 　　
　　地面翻轉(zhuǎn)切割機工作原理 　　
　　1.先由自動吊具把脫后的坯體吊到地翻切割機大劃車上。 　　
　　2.大劃車運動到底柵板后,在液壓驅(qū)動下坯體90度翻轉(zhuǎn)。 　　
　　3.翻轉(zhuǎn)后的坯體先進(jìn)行縱向切割,然后橫向切割。 　　
　　4.切割后的坯體編組進(jìn)行蒸養(yǎng)。 　　
　　地面翻轉(zhuǎn)切割機優(yōu)點 　　
　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小 　　
　　2、坯體的水平、垂直切割一次完成。 　　
　　3、對坯體進(jìn)行六面切割，制品精度可達(dá)GB/T11969-1997。 　　
　　4、對廢料全部進(jìn)行回收，不產(chǎn)生二次污染。 　　
　　5、坯體不發(fā)生粘連。 　　
　　6、橫切加裝機械同步裝置，解決了原液壓傳動的不同步目題。 　　
　　7、大滑車、小滑車采用單缸推動，并加裝齒輪、齒條解決不同步目題。 　　
　　8、具有快速更換鋼絲裝置。 　　
　　9、無“雙眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。
　　蒸壓空中翻轉(zhuǎn)切割機
　　加氣混凝土空翻切割機　年產(chǎn)量5-30萬立方。該設(shè)備操作簡單方便,分步移動式切割機（空翻切割機）切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。是規(guī)模型加氣混凝土生產(chǎn)線首選設(shè)備。  
　　空中翻轉(zhuǎn)切割機工作原理 　　
　　空翻切割工藝流程　翻轉(zhuǎn)吊具將模具在空中翻轉(zhuǎn)90度,后運吊在切割臺上脫模、復(fù)位，縱向切割機行走，對連同側(cè)板直立放置在切割臺上的坯體進(jìn)行縱向(水平)切割，切割完成后繼續(xù)行走至?xí)和Ｎ恢�，橫向切割機行走至坯體中央停止，對坯體進(jìn)行橫向切割，切割架自上而下完成切割后復(fù)位，橫向切割機復(fù)位，半成品吊具將切割后的坯體連同側(cè)板吊離切割臺，縱向切割機復(fù)位。 　　
　　空中翻轉(zhuǎn)切割機優(yōu)點 　　　　
　　1)機型結(jié)構(gòu)精簡實用，便于安裝維修; 　　
　　2)坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600MM，高度為1200MM，這樣切割鋼絲使用更短，所以不易拉斷，不易飄移，切割精度高; 　　
　　3)坯體直立后兩側(cè)(600MM寬)可在坯體縱向切割同時完成銑槽，不需另配置槽口加工設(shè)備; 　　
　　4)本機型除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響;
　　5)設(shè)備操作簡單方便，該機型切割過程(翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切)分別在不同工位完成，而且切割、行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。
　　蒸壓加氣混凝土切割機的漲緊與切割精度
　　切割鋼絲的漲緊對加氣混凝土砌塊質(zhì)量的影響。 　　
　　切割機是用鋼絲切割加氣混凝土坯體的，不同的漲緊方式對鋼絲的漲緊效果不同，其切割效果也不一樣，尤其是橫切鋼絲的漲緊。橫切鋼絲漲緊方式主要是彈簧鋼板(簡稱板簧)漲緊和氣缸(氣動)漲緊兩種。 　　
　　板簧漲緊，由于彈簧鋼板的材質(zhì)和熱處理工藝所限不可能保證每組彈簧鋼板的彈力相同，耐久性相同，而且每根切割鋼絲的定長都有一定誤差，因此每根鋼絲的漲緊力各不相同。在鋼絲安裝、更換和切割過程中容易產(chǎn)生鋼絲和彈簧鋼板的斷裂。漲緊力的不同對坯體切透程度也不同，最終有的鋼絲切到底板，有的鋼絲還沒有切割到位。使用一段時間，板簧彈力的疲勞程度也不一樣，在未切割之前鋼絲看上去有緊有松，有的甚至連鋼絲都拉不直，直接影響切割質(zhì)量。 　　
　　氣缸漲緊在目前國產(chǎn)切割機上用得不多，但氣缸漲緊的鋼絲切割效果明顯優(yōu)于板簧張緊的切割效果。同一類切割鋼絲選用相同規(guī)格的氣缸，每只氣缸配的同樣一套元件，用的同一壓力的氣源，因此每根鋼絲的漲緊力是相同的，因為鋼絲定長誤差對氣缸漲緊形式是毫無影響的。這樣同一類鋼絲在切割過程中是同步的，是保證坯體切割精度和外觀質(zhì)量的首要條件。由于氣源工作壓力是可調(diào)的，所以氣缸的漲緊力也是可調(diào)的，便于工廠因加氣混凝土品種不同、原材料性能不同，選用最佳切割強度也不同而選擇合適的鋼絲漲緊力，達(dá)到最理想的切割效果。還可以通過選用不同氣動元件(不同氣路)不同規(guī)格的氣缸，來滿足一些特殊要求的切割鋼絲。氣缸漲緊的鋼絲安裝與更換都是在氣缸無壓力狀態(tài)下進(jìn)行的，不僅方便省力，而且不會造成鋼絲斷裂。 　　
　　兩種不同的漲緊方式，維護保養(yǎng)難易程度也不一樣，板簧看上去簡單，但它是非標(biāo)件，機電市場上沒有供應(yīng)、維修時用量不大，找個外加工單位都困難，而且質(zhì)量也難保證；氣缸漲緊就不一樣，所有氣動元件都是標(biāo)準(zhǔn)件，機配市場都有供應(yīng)，質(zhì)量也有保證。
　　蒸壓加氣混凝土切割機生產(chǎn)工藝:
　　加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。 　　
　　首先將貯存的原材料經(jīng)計量配料（1）后進(jìn)入澆注攪拌機內(nèi)，經(jīng)攪拌（2）均勻后澆注溫度和時間的預(yù)養(yǎng)（4）坯體達(dá)到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)（5）（模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養(yǎng)側(cè)板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進(jìn)行坯體兩側(cè)面垂直切割（7），b然后進(jìn)行縱向水平式切割（8）；c最后進(jìn)行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車（10），然后編入蒸壓釜（11）進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)（12），蒸養(yǎng)好后出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養(yǎng)側(cè)板則返回（16）。