混凝土攪拌機

混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。
　　混凝土攪拌機的分類：
　　按工作性質分間歇式(分批式)和連續式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。
　　1、按工作性質分
　　（1）周期性工作攪拌機
　　（2）連續性工作攪拌機
　　2、按攪拌原理分
　　（1）自落式攪拌機
　　（2）強制式攪拌機
　　3、按攪拌桶形狀分
　　（1）鼓筒式
　　（2）錐式
　　（3）圓盤式
　　另外，攪拌機還分為裂筒式和圓槽式（即臥軸式）攪拌機。
　　描述
　　自落式攪拌機
　　有較長的歷史，早在20世紀初，由蒸汽機驅動的鼓筒式混凝土攪拌機已開始出現。50年代后，反轉出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及裂筒式攪拌機等相繼問世并獲得發展。自落式混凝土攪拌機的拌筒內壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉，加入拌筒內的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結構簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。
　　強制式攪拌機
　　從20世紀50年代初興起后，得到了迅速的發展和推廣。最先出現的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。19世紀70年代后，隨著輕骨料的應用，出現了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。
　　連續式混凝土攪拌機
　　裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經連續稱量后送入攪拌機內，攪拌好的混凝土從卸料端連續向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短，生產率高、其發展引人注目。
　　隨著混凝土材料和施工工藝的發展、又相繼出現了許多新型結構的混凝土攪拌機,如蒸汽加熱式攪拌機,超臨界轉速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。
　　維護保養
　　1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
　　2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。
　　3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
　　4 混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。
　　5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。
　　混凝土攪拌功能
　　使各組成成分宏觀與微觀上均勻
　　破壞水泥顆粒團聚現象，促進彌散現象的發展
　　破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層
　　促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響
　　提高拌合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，加速勻質化
　　攪拌質量
　　為了確保混凝土的攪拌質量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機攪拌質量的主要因素是：攪拌機的結構形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。
　　操作規程
　　1、攪拌前應空車試運轉。
　　2、根據攪拌時間調整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調整。
　　3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。
　　4、過程如發生電器或機械故障應卸出部分拌合料，減輕負荷，排除故障后再開車運轉。
　　5、操作使用時，應經常檢查，防止發生觸電和機械傷人等安全事故。
　　6、試驗完畢，關閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛生。
　　日常使用注意事項
　　1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
　　2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
　　3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
　　4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
　　5、開機后，經常注意混凝土攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
　　6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
　　7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。