玻璃窗膜

玻璃窗膜，英文名稱是glass windowsfilm，初期又叫太陽膜、控光膜，隨著其應用范圍的拓展，又叫防爆膜、防暴膜、隔熱膜，按其使用功能，又叫汽車膜、建筑膜、安全膜等，厚度從0.0125mm到0.5毫米毫米厚pc防暴膜，它是一種多層的功能化的聚酯復合薄膜材料，貼在玻璃表面上用于改善玻璃的性能和強度，使其具有保溫、隔熱、節能、防爆、防紫外線、美化外觀、遮避私密、安全及安全防護等功能，主要用于汽車玻璃和建筑物門窗、隔斷、頂棚等。玻璃窗膜是在多層超薄高透明聚酯薄膜上經染色、磁控濺射、層壓復合等工藝加工而成，具有超強韌性，可緩解玻璃抗折強度低、受沖擊易碎的缺陷，極大地提高了玻璃的抗沖擊強度，可避免因玻璃碎裂和脫落、碎片飛濺而造成人身傷害事故；同時具有防護、防盜等功能。
　　玻璃窗膜分類
　　按照應用領域的不同，目前玻璃窗膜大致分為三類：建筑玻璃窗膜、汽車玻璃窗膜、安全玻璃窗膜。
　　玻璃窗膜特點
　　1、抗磨層：由耐磨聚氨酯組成，硬度高達4H；
　　2、帶色PET安全基層：由高強度、高透明PET聚酯與顏料熔融擠出雙向拉伸制得，由于顏料夾在PET膜里面，可防止氧化變色，壽命長達8年；
　　3、金屬隔熱層：在PET膜上通過真空蒸鍍或真空磁控濺射金屬鋁、銀、鎳等對紅外線有較高反射率的納米級金屬層；
　　4、復合膠粘劑：由耐候性良好高透明的聚氨酯膠粘劑組成；
　　5、UV吸收層：由特種UV吸收劑構成，可阻隔99%的紫外線；
　　6、透明PET安全基層：由高強度、高透明PET聚酯膜組成，目的是把金屬層夾在中間，防止金屬氧化，延長金屬膜的壽命；
　　7、安裝膠粘劑：由耐候性良好高透明的丙烯酸酯膠粘劑組成；
　　8、高透明PET離型膜。
　　玻璃窗膜生產過程
　　染色工藝
　　通過涂層復合工藝將混有染料的膠涂布在PET上或兩層PET膜之間，對PET基材進行著色，根據需要使其呈現出不同的顏色。優點是顏色多樣，工藝簡單，成本較低；缺點是不耐紫外線照射，易褪色，保質期不長。
　　真空噴鍍技術工藝
　　真空蒸鍍鍍膜通過應用熱蒸發（對于低熔化溫度的純金屬而言）工藝，膜可以鍍上各種金屬、合金或氧化涂層。真空噴鍍工藝通常用純鋁鍍膜，并且可以制成不同可見光透過率和反射率的膜，使膜具有最佳的陽光控制性能。
　　磁控濺射技術工藝
　　磁控濺射鍍膜法是上世紀70年代末期發展起來的一種先進的工藝方法，它是在專門的真空設備中，在電能作用下，將各種金屬或金屬合成靶材被帶電離子撞擊，制成多層致密的低反射高隔熱的金屬膜層，有序均勻的涂布于基材表面，并復合工藝制成各種各樣獨特的穩定的色彩、高層次的透過率選擇性，保證產品有足夠的韌性，防爆、隔熱、抗UV99%，保質期長。與傳統的真空噴鍍工藝相比，磁控濺射工藝具有很多優點，如鍍層與基材的附著力更強；可以方便的制取高熔點物質的薄膜；在大面積連續基材上可以制取更為均勻的薄膜；容易控制鍍層的成分，可以制取各種不同成分和配比的合金鍍膜。
　　磁控濺射工藝原理是將基材送入設有磁控陰極和濺射氣體（氬氣）的真空室內，陰極加負電壓，在真空室內輝光放電，產生等離子體，由于金屬靶材帶負電，等離子體中帶正電的氣體離子被加速，并以相當于靶極位降U的能量撞擊靶面，將金屬靶的原子轟出來，使之沉淀在基材表面上而形成金屬膜。
　　層壓復合工藝
　　玻璃窗膜是一種多層的功能化的聚酯復合薄膜材料，通過膠粘劑，將不同功能的薄層復合在一起，從而使其具備防爆、隔熱、安全的功能。
　　只有高精確的涂布系統，才能保證玻璃窗膜在制造過程中，各種工藝參數得到有效的控制。