熱噴涂

　　熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。
介紹
　　1．熱噴涂是一種表面強化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術(shù)項目.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。 　　
　　2．熱噴涂原理：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。 　　
　　3．定 義 :熱噴涂是指采用氧—乙炔焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供不同熱源的噴涂裝置，產(chǎn)生高溫高壓焰流或超音速焰流，將要制成涂層的材料如各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料、各種塑料粉末的固態(tài)噴涂材料，瞬間加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，高速噴涂到經(jīng)過預(yù)處理（清潔粗糙）的零部件表面形成涂層的一種表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。 　　
　　4．用 途 :這在高速氣流的作用下使之霧化成微細(xì)熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進行強化和預(yù)保護，使其“益壽延年”。 　　
　　5．熱噴涂材料 :噴涂粉末在整個熱噴材料中占據(jù)十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應(yīng)用于機械零部件的修理和防護。
　　熱噴涂技術(shù)特點
　　1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂； 　　
　　2．可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術(shù)可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等； 　　
　　3．噴涂過程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形； 　　
　　4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便； 　　
　　5．涂層厚度可以從0.01至幾毫米； 　　
　　6．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層； 　　
　　7．適應(yīng)性強及經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
　　常用的熱噴涂方法
　　火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙火焰線材噴涂、氧乙火焰噴焊、高速火焰噴涂（HOVF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂 　　
　　1．各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復(fù)，或現(xiàn)場修復(fù)！　 　　
　　例如：各類破碎機主軸軸承位；動鄂承孔；各類輸送風(fēng)機主軸（如羅茨風(fēng)機）；各類電機轉(zhuǎn)子軸承位；磨機、減速機齒輪軸軸承位；羅旋絞刀的羅旋面，塔基、隔倉板、襯板沖刷面的強化加強壽命等等的表面處理和修復(fù)，很多磨損可現(xiàn)場修復(fù)！各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復(fù)，或現(xiàn)場修復(fù)！　 　　
　　2．各類模具的損傷、拉傷、塌角、碰傷、凹坑等導(dǎo)致模具失效均能修復(fù)和現(xiàn)場修復(fù)！修復(fù)后模具不退火，不咬邊，不變形，結(jié)合強度除電刷鍍?yōu)殡x子鍵結(jié)合外，其它都為冶金結(jié)合，結(jié)合強度可與基體媲美，修復(fù)后材質(zhì)和硬度可根據(jù)模具基體選擇！塑料注塑模具、鋅基合金塑料模具、電視機殼模具、輪胎模具、各種注塑模具內(nèi)腔，電話機模座,乒乓球模，望遠鏡模,自來水表模，塑料桶,塑料杯等塑料用品模、玻璃模具、冷沖模 　　
　　3．織機械的使用特點是設(shè)備的利用率高、工作場地充滿易燃物，現(xiàn)場不允許使用明火作業(yè)。表面技術(shù)技術(shù)在紡織行業(yè)中不僅可用來恢復(fù)各種軸類、滑塊、羅拉、電動機、軸承、各種類型的套筒、端蓋以及齒輪孔的超差和表面強化，而且可以進行現(xiàn)場修復(fù)和不解體修復(fù)，減少停機損失，縮短維修周期，為紡織行業(yè)設(shè)備的維護保養(yǎng)提供了一種新的手段。 　　
　　各類紡織機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復(fù)，或現(xiàn)場修復(fù)！ 　　例如：紡織機械的錫林軸軸承位、羅拉軸軸承位的現(xiàn)場不拆卸修復(fù)，毛紡機細(xì)長軸，有色金屬零件的修復(fù)。強化紡織加油器上的鋁只內(nèi)套，給棉羅拉和給棉底板拉溝的修復(fù)，軋花機肋條拉溝的修復(fù)等！ 　　
　　4．各類陶瓷瓷磚機械軸類、孔類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等的修復(fù)！ 　
　　如：瓷磚生產(chǎn)線上大量的各類型電動機轉(zhuǎn)子，鋁質(zhì)或鑄鐵電機端蓋的軸承位，曲軸曲拐位，各類破碎機（球磨機）主軸軸承位磨損失效的修復(fù)，瓷磚壓機（如萊斯，西蒂）液壓柱塞的翻新或修局部拉溝等五、各類機床導(dǎo)軌面由于使用時進鐵削等異物導(dǎo)致的損傷、拉傷、碰傷、凹坑等失效均能現(xiàn)場進行不降低修復(fù)！修復(fù)后達到機床導(dǎo)軌精度六、印刷機壓印輥表面由于長期使用，水墨腐蝕導(dǎo)致部分塌陷（套印不準(zhǔn)原因之一）；和局部由于進異物軋出的凹坑進行不拆機修復(fù)，對腐蝕損壞嚴(yán)重的可以拆下熱噴涂后上磨床修復(fù)（達到翻新效果），修復(fù)后的表面結(jié)合牢靠，鑄鐵輥經(jīng)處理后不再出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象（比如德國海德堡，羅蘭；日本小森；米勒、普蘭內(nèi)塔、三菱、哈里斯等世界名牌膠印機等機型，國產(chǎn)的如北人系列等，我們已為江蘇徐州新華印刷廠，豐縣鴻翔印刷廠，安徽某印刷廠，徐州特快特彩印有限公司等修復(fù)很多印刷滾筒樣適用各印刷機的橡皮滾筒，印版滾筒。