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    變形鋁及鋁合金圓鑄錠國家標(biāo)準(zhǔn)?

    補(bǔ)充:1  瀏覽:10307  發(fā)布時(shí)間:2012-7-11
    變形鋁及鋁合金圓鑄錠國家標(biāo)準(zhǔn)
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      1 范圍

      本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。

      本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

      2 規(guī)范性引用文件

      下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

      是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

      GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

      GB /T 3 246(所有部分) 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法

      GB /T 6 987(所有部分) 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

      GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法

      YS /T 4 89-2005 細(xì)晶鋁錠

      YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

      YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

      YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗(yàn)方法

      YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板

      3 要求

      3.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

      鑄 錠 的 牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

      3.2 化學(xué)成分

      鑄 錠 的 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。

      3.3 尺寸允許偏差

      鑄 錠 的 尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定

      4 低倍組織

      鑄 錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定

      3.5 顯微組織

      均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒

      3.6 外觀質(zhì)t

      3.6,1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點(diǎn)

      3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠,表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷,直徑30mm一5Omm鑄錠,表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷

      3.63 允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機(jī)械碰傷,但機(jī)械碰傷應(yīng)不多于四處。

      3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。

      3.6.5 鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污。

      3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

      4 質(zhì)t控制

      鑄錠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。

      5 試驗(yàn)方法

      5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

      鑄 錠 化 學(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進(jìn)行。

      5一2 尺寸測且方法

      用 相 應(yīng) 精度的量具進(jìn)行測量

      5.3 低倍組織檢驗(yàn)方法

      鑄 錠低 倍組織試驗(yàn)方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進(jìn)行。

      5.4 顯微組織檢驗(yàn)方法

      均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進(jìn)行。

      5.5 外觀質(zhì)f檢驗(yàn)方法

      一 般 以 目測檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。必要時(shí)可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

      6 檢驗(yàn)規(guī)則

      6. 1 檢查與驗(yàn)收

      6.1.1 鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量

      證明書

      6. 1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月提出,屬于其他性能的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣

      6.2 組批

      鑄 錠 應(yīng) 成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。

      6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目

      每 批 鑄 錠均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗(yàn)顯

      微組織

      6.4 取樣

      產(chǎn) 品 取 樣應(yīng)符合表4規(guī)定。

      6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

      6.5. 1 化學(xué)成分分析不合格時(shí),判該批不合格

      6.5.2 尺寸偏差不合格時(shí),判單根不合格,可由供方逐根檢驗(yàn),合格交貨,不合格報(bào)廢。

      6.5.3 低倍組織檢驗(yàn)不合格時(shí),允許供方重新取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。取樣方法是:對(duì)有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后,再切取低倍試片進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果合格,可全批交貨,如其中仍有試樣不合格,則全批報(bào)廢,或由供方逐根檢查,合格者交貨。

      6.5.4 顯微組織不合格時(shí),全批報(bào)廢

      6.5.5 外觀質(zhì)量不合格時(shí),判單根不合格,但允許供方重新加工處理,合格者交貨,仍不合格者報(bào)廢。

      7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

      7.飛標(biāo)志

      7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號(hào)、熔次號(hào)、及檢印。

      7. 1.2 每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標(biāo)簽,注明:

      a) 供 方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印;

      b) 產(chǎn) 品名稱;

      c) 牌 號(hào);

      d) 供 應(yīng)狀態(tài);

      e) 熔 次號(hào)。

      7,2 包裝、運(yùn)翰、貯存

      鑄錠 為 裸 件包裝,也可由供需雙方共同商定,并在合同中注明。運(yùn)輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進(jìn)行。

      7.3 質(zhì)C E明書

      每 批 鑄 錠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書,注明:

      a) 供 方名稱、地址、電話、傳真;

      b) 產(chǎn) 品名稱;

      c) 牌 號(hào);

      d) 供 應(yīng)狀態(tài);

      e) 熔 次號(hào);

      f) 規(guī) 格;

      9) 凈 重 和件數(shù);

      h) 各 項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;

      i) 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號(hào);

      j) 出 廠 日期或包裝日期。

      8 合同內(nèi)容

      訂 購 本 標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

      a) 產(chǎn) 品名稱;

      6) 牌 號(hào);

      c) 狀 態(tài);

      d) 尺 寸規(guī)格;

      e) 重 量;

      f) 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號(hào);

      R) 特 殊 要求

    回答時(shí)間:2012-7-11

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