折彎機

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。志亞機電設備-折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。

　　折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

　　GB/T 14349-93《折彎機精度》及隨機出廠文件。

　　GB17120—1997《鍛壓機械安全技術條件》

　　JB/T14349—92《板料折彎機技術條件》

　　GB/T14349-1993 《板料折彎機 精度》

　　電氣標準：GB 5226.1-2002

　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，

　　1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

　　2、高性能矢量控制

　　3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高

　　4、減速停車速度快

　　5、抗干擾能力強

　　在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件

　　第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。

　　仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺(3.048米)

　　的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。

　　好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。

撓變

　　在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

　　材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

　　采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，

　　須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

　　就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

　　通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

　　對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

　　壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

　　為了選擇最低的噸數規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

度

　　彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。

　　CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

　　即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

　　對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。

彎曲件邊長

　　假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。

　　現在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

　　1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。

　　11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

　　12．運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　17．先退出控制系統程序，后切斷電源。

　　在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

　　3、液壓部件

　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

　　按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

　　2、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。

　　折彎機保養(yǎng)與維護：

　　在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

　　3、液壓部件

　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

　　使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

　　1.采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。

　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。

　　3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

　　4.采用機械檔塊結構，穩(wěn)定可靠。

　　5.滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。

　　6.斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。

　　（航天天田機床）提供正確換算表如下：

　　P=加工壓力（噸）

　　P=Capacity(Tom)

　　S=板材厚度（毫米）

　　S=Sheet thickness(mm)

　　L=板材長度=1000(毫米)

　　L=Sheet length=1000(mm)

　　V=底模 V 槽尺寸（毫米）

　　V=Die opening(mm)

　　R=內半徑

　　R=internal radius

　　H=板材最少腳長（毫米）

　　H=Min.sheet beending length(mm)

　　P=65S²L/V

　　折彎機型號如下：

WE67Y系列液壓板料折彎機

　　性能與特點：

　　★機器WE67Y采用雙油缸控制滑塊上下運動；

　　★機器采用機械式扭力同步；

　　★配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數顯裝置；

　　★配進口高性能旋轉編碼器反饋計數；

　　★配國內名牌液壓集成系統；

　　★配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；

　　★配美國原裝PARKER油缸密封件；

　　★配T型絲桿控制后擋料前后運動；

　　★配加工凸工作臺補償裝置；

　　★配標準上下模具；

★配前托料架。