混凝土澆筑

　　施工準(zhǔn)備
　　材料
　　水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報告。
　　砂：細(xì)砂。混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30 時含泥量不大于3%。
　　石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時含泥量不大于2%。高于C30時不大于1%。
　　混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
作業(yè)條件
　　1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。
　　2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。
　　3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗已下達(dá)混凝土配合比通知單。
　　4.電子計量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　操作工藝
　　清理
　　澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
混凝土攪拌
　　1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。
　　2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細(xì)粗骨料同時加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。
　　3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。
混凝土運(yùn)輸
　　泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
混凝土澆筑與振搗的一般要求
　　1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。
　　2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
　　3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
　　4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
　　5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵�并�?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
柱的混凝土澆筑
　　1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
　　2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
　　3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。
梁、板混凝土澆筑
　　1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
　　2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
　　3.梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
　　4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
　　5.施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
　　6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
樓梯混凝土澆筑
　　1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
　　2.施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
養(yǎng)護(hù)
　　混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　保證項目
　　1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。
　　2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
　　3.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定。
　　4.結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。
基本項目
　　混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
允許偏差項目
　　軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標(biāo)高 ±10mm
　　截面尺寸：+8，-5mm 表面平整度：8mm 預(yù)埋管件 5mm
　　成品保護(hù)
　　1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。
　　2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
　　3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
　　注意問題
　　1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。
　　2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。
　　3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。
　　4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
　　5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
　　6、梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。
　　7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。
　　混凝土澆筑應(yīng)滿足基本條件
　　1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。應(yīng)避免模板 和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升 到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。
　　2、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時，應(yīng)按冬 期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C。
　　3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì) 間的溫差不得大于15C。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、 鋼筋和模板的溫度不得低于2°C。
　　4、在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可釆取場地灑水、噴霧、 擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。
　　5、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運(yùn)輸能 力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。
　　在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。
　　6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時間。對不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。
　　當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。
　　7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不 擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，釆取措施，減少泌水。
　　8、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。