沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。
工作原理
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。
沖床安全生產(chǎn)規(guī)程
由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
1．暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
2．開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可開空車試驗(yàn)。
3．安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
4．工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。
5．發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。
6．每沖完—個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7．兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。
沖床使用注意事項(xiàng)
沖床工作前
(1)檢查各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑電得到充分的潤(rùn)滑
(2)檢查模具安裝是否正確可靠
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)
(4)檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)
(5)使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況
(6)檢查主電機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等
(7)用手動(dòng)油泵對(duì)滑塊加入鋰基酯油
(8)檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求
(9)檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求
(10)電機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。
工作中
(1)應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油
(2)壓力機(jī)性能未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)
(3)絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩層板料
(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)檢查。
工作后
(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣
(2)將壓力機(jī)擦拭干凈，工作臺(tái)面涂防銹油
(3)每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記錄。
