酸解

　　(一)又稱酸溶。分解礦物原料制取無機產(chǎn)品的一種濕法過程。常用無機酸作溶劑。
如分解螢石時，將干燥的螢石粉和98％濃硫酸[配比1：(1.2～1.3)]在回轉反應爐內(nèi)加熱至280℃，再經(jīng)分餾、精餾，制取無水氫氟酸。
　　(二)聚酯類高分子化合物鏈中的酯基與有機酸共熱時發(fā)生羥基重新組合。聚合物分子量變小的過程。
　　干性油改性醇酸樹脂生產(chǎn)中的酸解作用即為一應用實例。如甘油三脂肪酯與間苯二甲酸的反應。
　　正文
　　酸與鹽（或礦物）的復分解過程，也是一種以酸為浸取液的浸取過程。有機物被酸分解或聚合物遇酸分子量降低的過程也稱酸解。酸解所用的酸可以是無機酸或有機酸。無機酸主要是硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸；有機酸如醋酸、草酸、蟻酸和其他烷基酸。酸解反應過程在無機鹽工業(yè)中應用廣泛，例如：硼礦粉被硫酸分解制取硼酸（見硼礦化學加工）；螢石被硫酸分解制取氫氟酸（見螢石化學加工）；鋁土礦被硫酸、鹽酸或硝酸分解制取鋁鹽（見鋁土礦化學加工）；菱鋅礦被硫酸分解制取硫酸鋅（見鋅礦化學加工）。
　　酸解過程中所用的酸，常使反應生成物之一為酸性氣體，另一為新的固相結晶；同時必須考慮新固相結晶的成核條件和生長條件，以避免新固相包裹礦石顆粒。例如硫酸分解磷礦制取過磷酸鈣時，硫酸濃度不宜過高。否則硫酸鈣在礦粉表面上形成致密薄殼，以致酸解反應不完全。酸與礦粉配比不同，可生成不同產(chǎn)品。例如硫酸分解鈦鐵礦時，因配比不同，可以生成硫酸鈦或硫酸氧鈦。
　　酸解過程通常是不可逆放熱反應，分解率較高，放出的熱量可使物料溫度升高，因而使反應速度加快。有些酸解反應有一個起始反應溫度，然后可借助自熱作用加速反應，硫酸分解鈦鐵礦即屬此例。
　　影響礦物或鹽類酸解率和酸解速率的主要因素有：
　　①粒度。固體粒度越小，則酸解率和酸解速率越高。
　　②溫度。溫度增高則大多數(shù)物質的溶解度和擴散系數(shù)增加，溶液粘度減小，酸解速率提高。當溫度受酸液沸點限制時，酸解過程須在加壓下進行。
　　③攪拌作用。攪拌能增加液-固相的相對運動速度，使擴散阻力減小,還可防止顆粒沉降。
　　④孔隙率。固體物料孔隙率越大，越容易酸解。
　　⑤懸浮液的液固比。液固比越大，則兩相間的相對速度越大，酸解率和酸解速率也越高。
　　酸解設備有機械攪拌槽式反應器、空氣鼓泡槽式反應器、回轉筒式反應器、板式浸取塔、增稠浸取器和螺旋浸取器等。過程可以間歇地或連續(xù)地進行。