硫化劑

　　硫化劑能使橡膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。

　　硫化劑 - 簡介

　　在一定條件下，能使橡膠產生交聯的化學物質統(tǒng)稱為硫化劑(或交聯劑)

　　按HG/T 3060-1988(1997) 《橡膠用非炭黑配合劑術語》的解釋：硫化劑 vulcanizing agent;curing agent——能使橡膠發(fā)生硫化(交聯)的物質。

　　硫化劑 - 作用

　　分無機和有機兩大類。前一類有 硫黃、 一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的 促進劑(如 促進劑TMTD)、 有機過氧化物(如 過氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、 氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。

　　橡膠硫化劑包括 元素硫、 硒、 碲，含硫 化合物， 過氧化物， 醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物， 金屬氧化物以及 異氰酸酯等。用得最普遍的是 元素硫和含硫化合物。

　　硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠，根據需要，不同的硫化劑品種可配合使用。

　　硫化劑PDM

　　Vulcanizator BEL

　　硫化劑 - 介紹

　　硫化劑PDM，化學名稱為N，N’-間苯撐 雙馬來酰亞胺。該產品是一種多功能 橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，還可作為 防焦劑和增粘劑，即適用于通用橡膠，也適用于特種橡膠和橡塑并用體系。

　　物理性質

　　外觀： 黃色粉末 分子量： 268.2

　　熔點： ≥195℃ 分子式： C14H8O4N2

　　灰份： ≤0.5% 加熱減量：≤0.5%

　　溶解性： 可溶于四氫呋喃和熱丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中。

　　硫化劑 - 主要用途

　　硫化劑

　　在天然膠中，與硫黃配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和 硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于天然橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。

　　例如：與硫黃，促進劑MPMCZ或TMTD此引發(fā)劑并用，硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長焦燒時間，減少發(fā)熱量，定伸強度高，抗硫化返原性優(yōu)良等特點，同時，還可以增加H抽出，適用于橡膠的高溫硫化(183℃)，用量為2-3phr，適用于大型輪胎和加厚，加大制品。

　　作為氯丁膠的 硫化促進劑，能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能，適用于南方高溫季節(jié)加工氯丁膠用。

　　助硫化劑

　　作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑，尤其在丁晴膠，乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中，能起到壓縮變形低，硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

　　例如在NBR中，當用量為1.5phr時，永久壓縮變形僅為3-8%，是采用其他助硫化劑無法達到的。

　　在氯丁橡膠、 氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、 丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、 丙烯酸酯橡膠、 硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為輔助硫化劑，能顯著改善關聯性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。

　　防焦劑

　　用于氯磺化聚乙烯橡膠時，可與氧化鎂，季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆(TRA)配合，用作防焦劑;

　　改善壓縮變形

　　與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系，用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形，提高耐溫性能。

　　提高粘合強度

　　提高橡膠與聚酰胺織物，橡膠與金屬的粘合強度，適用于直接粘合體系。

　　其它

　　該產品屬無硫硫化劑，用于電纜橡膠，它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑，解決了銅導線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發(fā)黑的難題。

　　用量

　　用做防焦劑：0.5-1.0phr 用做硫化劑：2-3phr

　　用以改善壓縮變形：1.5phr 用以提高粘合強度：0.5-5.0phr