振動研磨機

　　國內(nèi)外振動研磨機生產(chǎn)研究發(fā)展?fàn)顩r

　　振動是一種高效、節(jié)能的新型磨粉設(shè)備，主要解決冶金、化工、非金屬礦、醫(yī)藥、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等諸多行業(yè)超細(xì)粉體加工難題。由于粉體實現(xiàn)超細(xì)化或超微化后，原子或分子在熱力學(xué)上處理亞穩(wěn)定狀態(tài)，使得比面積增大，從而性格較為活潑，其光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)和化學(xué)活性等發(fā)生了變化，并在使用中更具有超常的效果。這些變化既不屬固體物理又不是原子或分子物理，是物理學(xué)中一門新課題，形成獨具特色的超微粒子粉體物理學(xué)。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)往往需要粉體粒徑細(xì)至500~12500目，有的甚至需要粒徑達(dá)亞微米或納米，這是古老傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)及設(shè)備所無法實現(xiàn)的。目前國內(nèi)外許多高校、科研機構(gòu)都把粉體超細(xì)化或超微化做為研究開發(fā)的主攻方向，將重點集中在如何能獲得更細(xì)粉碎技術(shù)及設(shè)備的研究上。

　　1、國內(nèi)振動生產(chǎn)研究狀況

　　我國的粉磨設(shè)備有:球磨機、氣流磨、雷蒙磨、攪拌磨、輥式磨和柱磨機等。球磨機目前仍是我國水泥、陶瓷等行業(yè)的主導(dǎo)磨機。上述這些設(shè)備雖然有許多優(yōu)點，但也有本身的弱點。比如，受到工藝及磨機本身加工特點的限制，大多都無法加工硬度較高的礦渣、粉煤灰以及高硬度非金屬材料，特別是球磨機還存在著噪音大、能耗高、污染環(huán)境等缺點，無法滿足生產(chǎn)高標(biāo)號水泥、高檔次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉體細(xì)度。

　　大型多用途超細(xì)振動從結(jié)構(gòu)、工藝、磨介外形以及原理上都與傳統(tǒng)的有根本的不同，它是采用機械振動原理，整機在較小的能量消耗下就可以工作，從而降低在超細(xì)粉加工過程中，材料破碎等所需的較大功耗。這項技術(shù)成果可以說是對傳統(tǒng)研磨技術(shù)的一場革命，比較適合對硬度較高的脆性材料做超細(xì)、超微粉加工。同時具有噪音小、能耗低、不污染環(huán)境等優(yōu)點。

　　由于受各種歷史原因的影響，我國在六十年代初開始從事這方面研究，但由于大型振動在設(shè)計和生產(chǎn)中還存在諸多技術(shù)問題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼度及連接件強度、焊接強度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等原因，其研究進(jìn)展緩慢。到了八十年代中期，僅有溫州礦山機械廠生產(chǎn)小型振動磨機。但是，上述單位所研制生產(chǎn)的振動磨機普遍存在的問題是臺時加工量偏小、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時工藝配套不理想、粉磨過程中鐵雜質(zhì)污染原材料。由于超細(xì)粉體在加工、分級、去污提純、表面改性方面仍存在的許多技術(shù)難題，使得超細(xì)粉體加工工藝及設(shè)備，長期落后于發(fā)達(dá)國家。許多產(chǎn)品因原材料及制造工藝與國外尚有一定差距，造成幾十年超細(xì)粉體加工質(zhì)量徘徊不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等領(lǐng)域很難邁進(jìn)市場產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良和制造技術(shù)領(lǐng)先行列。開發(fā)推廣新一代節(jié)能振動粉磨設(shè)備，既可以填補超細(xì)粉加工行業(yè)設(shè)備空缺，又能加快企業(yè)舊設(shè)備的技術(shù)改造，并充分發(fā)揮新技術(shù)設(shè)備的加工能力，增加產(chǎn)品的市場競爭能力。

　　2、國外振動研磨機研究發(fā)展概況

　　德國是振動研制較早的國家。四十年代初，雖然Hochst公司對振動進(jìn)行了較系統(tǒng)的研制，但直到五十年代末，西德Klockner-Humboldt-Deutz公司研制的PALLA系列振動才成為定型產(chǎn)品在歐州各國普遍暢銷。

　　振動研磨機應(yīng)用行業(yè)

　　振動研磨機在自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等;針對于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光。

　　廣泛適用于汽摩配件、工程機械、航空航天、紡織機械、通用零部件、五金工具、黑色及有色金屬沖壓件、壓鑄件、精密鑄鍛件的表面去毛刺、飛邊、倒圓角，去除氧化皮、拋光，相對與人工成本，提高工效6-10倍。

　　振動研磨機的產(chǎn)品說明

　　振動研磨機采用先進(jìn)的螺旋流動，三次元振動的加工原理，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，省人、省力、省能源。

　　振動研磨機適用于中小尺寸工件的表面拋光、倒角、去除毛邊、磨光、光澤打光處理，處理后不破壞零件的原有形狀和尺寸精度，可消除零件內(nèi)部應(yīng)力，并提高了零件表面光潔度、精度.

　　振動研磨機的特點：

　　1、采用臺灣原裝專用振動馬達(dá)，振動性能強，維修率低，性價比高;

　　2、適于大批量中、小尺寸零件的研磨、拋光加工;

　　3、加工過程不`會``破`壞零件的原有尺寸、形狀。

　　4、可以根據(jù)客戶需要定制變頻調(diào)速、時間控制、加裝環(huán)保隔音蓋等功能。

　　振動研磨機如何減輕震動的方法

　　摘要:振動研磨機，故名是會產(chǎn)生振動的。但是在一些日常加工中常會出現(xiàn)要求精密度高的產(chǎn)品停止深加工，那么振動過大就會導(dǎo)致加工失敗。雖然叫做振動研磨機在做精密模具研磨加工時，最頭疼的可能就是振動研磨.

　　振動研磨機，故名是會產(chǎn)生振動的。但是在一些日常加工中常會出現(xiàn)要求精密度高的產(chǎn)品停止深加工，那么振動過大就會導(dǎo)致加工失敗。雖然叫做振動研磨機在做精密模具研磨加工時，最頭疼的可能就是振動研磨機的磨床的振動。因為機床的振動直接影響到模具加工的效果，象有波紋啊，表面光潔度啊，假如是精密成型研磨，做插件連接器類模具，切溝槽等，那機器振動根本就無法修整好砂輪，因為有時砂輪要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂輪幾盡透明了，磨床如果稍有震驚等不穩(wěn)定因素，砂輪就爆掉了。

　　防止平面磨床的振動

　　其一，首先檢查地平，常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好?機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機床達(dá)到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。

　　其二，如果停止了上述的動作，震動仍未消除，我們應(yīng)檢查是否由于地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對堅固，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振，碰到這種情況如何處理呢?不要著急，去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震功能了。

　　其三，如果經(jīng)過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就重心不穩(wěn)造成震動;二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大，比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。

　　其四就是加工的環(huán)境，精密平面磨床同一工作場地四周是不可能放置諸如沖床，車床等震動較大的機床，輕易引起共震，如何判定，很簡樸，你只須停掉磨床，開動沖床或車床，如果手去觸摸磨床有震動或麻手感覺就是影響到了。處理方法就是分開車間放置。

　　其五，如果停止上述一系列動作仍未能消除震動那可能就不是你能處理的范疇了，有可能是磨床主軸時間用長了本身震動，里面軸承或馬達(dá)壞了，也有可能是機床的結(jié)構(gòu)及裝配有問題，就要通知廠家來處理了。相對于平面研磨機而言振動研磨機的振動會較大一些，因為振動研磨機的設(shè)計原理就是振動為工作動力研磨拋光。

　　常見規(guī)格　振動研磨機的一個重要指標(biāo)---L，它指的是研磨空間的大小，

　　振動研磨機的操作方法

　　振動研磨機的調(diào)試: 開啟機器加入磨料后，將工件由少倒多放入機器內(nèi)，工件的多少和工件重量與工件的體積有關(guān)系，工件慢慢放入逐漸增加至工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品也將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

　　振動研磨機操作要點

　　拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光機，磨料將可能發(fā)黑。清理研磨機時必須要使用清洗液。