五）真空玻璃的支撐物： 由于保溫瓶是圓形，其本身能承受大氣壓力的不平衡作用力，而
平板玻璃在受到大氣壓力時會使兩片平行的相鄰的
玻璃板向內靠攏，影響真空層。為了保證在外界大氣壓力下真空層的存在，在兩片玻璃板之間要放置支撐物支撐物的設計是制造真空玻璃的關鍵因素，它與玻璃板的接觸面積過大時會增加
熱導率，同時影響玻璃的
透明度，因此要盡量減少支撐物總體數量及單個支撐物的體積。但是支撐物與玻璃板的接觸過小時，由于大氣壓的作用集中在玻璃板與支撐物接觸的部位會形成集中載
荷重，造成支撐物上方玻璃板外表面的
拉應力增大，容易造成玻璃板破損。
關于支撐物形狀，目前報道最多的是圓柱狀，此外，還有方狀、橢圓形、線狀、格子狀等。
制造支撐物的材料可以是
不銹鋼、
碳化鎢鋼、鉻鋼、
鋁合金、鎳、鉬、鉭、
陶瓷等。
由于玻璃板有厚薄差、波筋等，整個玻璃板不一定是平坦的，而支撐物的厚度是相同的，這樣平行玻璃的間隙就會有比支撐物厚度大的部位。 由于相鄰支撐物限制了玻璃板的間距，這個部位的支撐物得不到玻璃板的充分的夾持，會離開規(guī)定位置，造成支撐物受力不均，降低真空玻璃壽命。
解決上述問題的方法很多，其中最主要的方法是采用能夠
塑性變形的支撐物。這樣玻璃板不僅在受到靜態(tài)的外界壓力時，通過部分支撐物的塑性變形，既能使所有的支撐物受到玻璃板充分的夾持，保持在規(guī)定位置上，又能使兩片玻璃板保持規(guī)定的間隙。在受到動態(tài)沖擊時，支撐物在保持玻璃板規(guī)定間距的同時隨外力產生塑性變形，緩解玻璃板與支撐物接觸點上發(fā)生的沖擊力，降低了玻璃板破損的可能性。
美國采用的材料是硅
氣凝膠，它的熱導率可低至0.017 W/m
2K，目視為透明材料，兩塊LOE、中間硅氣
凝膠支撐球的直徑為0.5mm的真空玻璃，美國哥拉雷達玻璃測試中心測出其
U值為0.6 W/m
2K。
六）真空玻璃的制造工藝 真空玻璃的制造工藝是將兩片玻璃板（可以是
浮法玻璃、
夾絲玻璃、
鋼化玻璃、
壓延玻璃、
噴砂玻璃、
吸熱玻璃、紫外線吸收玻璃、
熱反射玻璃等）洗凈，在一片玻璃板上以10~25毫米的間隔放置高度為0.1~0.5毫米，直徑為0.3~1.0毫米的圓柱狀支撐物或寬度為0.4~0.6毫米的線狀或格子狀支撐物。然后再放上另一片玻璃板。 將兩片玻璃板的四周涂上
焊接玻璃（也可以是低
熔點金屬、可撓性金屬、有機
粘接劑），在450℃中
加熱15~60分鐘，在去除玻璃故上附著的水分及有機物的同時由焊接玻璃將兩片玻璃板的四周封邊，形成一個整體。在適當位置開孔，用真空泵抽真空，使兩片玻璃板間膛的真空壓力達到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。
大型臥式真空玻璃
熱壓機生產及
設備照片：
上一頁12下一頁
