18．過窄 剪切時(shí)圓盤剪間距調(diào)整過窄；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時(shí)，沒有很好地考慮冷
收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。
19．過短 剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。
20．鐮刀形 熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同；熱軋機(jī)軋輥
預(yù)熱不好，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。
21．裂邊 鑄錠加熱溫度過低，
熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大；熱軋輥邊量過小，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過大或過小；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時(shí)就會(huì)裂邊；切邊時(shí)兩邊切得不均，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊；退火品質(zhì)不好，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞X不完全。
22．
裂紋 鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。
23． 收
縮孔 鑄塊品質(zhì)不好。
24．
白斑點(diǎn) 冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均。
25乳液痕 軋制時(shí)乳液沒有吹凈，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上。
26．包鋁層錯(cuò)動(dòng) 包鋁板放得不正，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正；焊合軋制時(shí)壓下量太小，沒有焊合上；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少。
27． 凹陷（碰傷） 板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好，以及退火料不干凈，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西。
28．松樹枝狀 冷軋時(shí)壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng)；軋制液濃度太大，流動(dòng)性不好，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會(huì)產(chǎn)生松樹狀；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障；冷軋張力太小。
29．壓過劃痕 熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形，當(dāng)其通過尾部給料輥、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷，并被壓過；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多，使卷筒松層；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生；冷軋機(jī)的道路，三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，劃傷、擦傷鋁板，經(jīng)軋制而產(chǎn)生；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定，張力大小不匹配，或裝卸卷時(shí)不小心，使層間錯(cuò)動(dòng)擦傷板面。
30．硝石痕 淬火后洗滌不凈，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈。
31．印痕 冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)蜍堓伾蠋в杏『塾≡诎迕嫔希怀C直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿迹辞遢伝蚯遢伈粡氐住３C直前金屬殘?jiān)粼诎迤希?jīng)矯直而造成。
32．粘鋁 在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷。
33．折傷 薄板搬運(yùn)不小心。
34．揉擦傷 淬火后板片
彎曲度太大，互相擦傷；裝卸料時(shí)不小心，或裝料量太多，使板片互相錯(cuò)動(dòng)。
35．橫波 冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng)，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩；軋制過程中中間停車。
36．包鋁層厚度不合格 熱軋焊合壓下量過大；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少；包鋁板用錯(cuò)了；堿洗時(shí)間過長。
37．油痕 冷軋以后板上殘留軋制油。
38．滑移線 板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線（沿途45°；）方向。
39．水痕 淬火后未擦干凈，壓光時(shí)壓在板片上。
40．表面不亮 軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠，
潤滑性能不好，太臟。
41．小黑點(diǎn) 在
熱軋板材過程中，由于高溫乳液分解，分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中，經(jīng)過軋制又壓到鋁板表面上，形成小黑點(diǎn)；乳液
穩(wěn)定性不好，不清潔，潤滑性不好，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻，及輥道不清潔，輥道、地溝、油管、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”。
42．
起皮 由于銑面品質(zhì)不好，加熱鑄塊表面氧化，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮。
43．分層 在軋制過程中，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成。
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