本文作者：盧繼延 戴悅星
1 前言
由于六價鉻可能導致皮膚過敏，造成遺傳性基因的損害，吸入還可能致癌，目前已被公認是導致肺癌的誘因，因此在歐盟的ROHS指令中對于Cr6+的含量有嚴格的規(guī)定，要求電子電器設(shè)備中六價鉻(Cr6+)的最大允許含量為0.1%(1000ppm)。為此，全世界都在研究無鉻處理工藝，當前，無鉻鈍化處理主要包括無機物鈍化處理和有機物鈍化處理兩類。據(jù)說有些無鉻鈍化后獲得的膜層耐蝕性已經(jīng)接近甚至在某些方面已經(jīng)超過了鉻酸鹽鈍化處理，有很好的發(fā)展前途。
無鉻處理工藝在電子行業(yè)已有廣泛的應用，而且據(jù)說效果很好，但無鉻處理工藝在
鋁合金建筑
型材上應用的工程實例還比較少，而且在工程應用中也出現(xiàn)了一些問題，因此，我國鋁合金建筑型材生產(chǎn)企業(yè)對于無鉻處理工藝的應用還有些保留。近十幾年來我國對環(huán)保要求越來越嚴格，各地政府對于Cr6+的控制也都相繼出臺了一些強制性的規(guī)定，作為提供鋁合金建筑型材的生產(chǎn)企業(yè)，面臨著產(chǎn)品無鉻化處理要求的巨大壓力。為響應政府節(jié)能減排，產(chǎn)業(yè)提升的號召，引導企業(yè)進行技術(shù)改造提升。南海
鋁型材行業(yè)協(xié)會于今年8月和9月在南海連續(xù)舉辦了兩次 “鋁型材無鉻處理技術(shù)研討會”，邀請
表面處理專家到會作報告，會議期間，與會代表就無鉻處理相關(guān)問題進行了熱烈的討論，踴躍發(fā)言。在會議中我們可以看到，無鉻處理產(chǎn)品的性能是大家最為關(guān)心的一個問題。本文針對無鉻處理產(chǎn)品和鉻化處理產(chǎn)品進行對比試驗，以期了解無鉻前處理
噴涂產(chǎn)品的性能，從而探討無鉻處理工藝的可行性。
2 試驗部分
2.1 試樣制備
本專題試驗共進行了11次試驗。試樣的前處理工藝包括鉻化處理工藝、磷-鉻化處理工藝、鈦-鋯系無鉻處理（簡稱無鉻處理）工藝和硅烷無鉻處理（簡稱硅烷處理）工藝四種，其中鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品是根據(jù)正常的生產(chǎn)工藝進行處理，鈦-鋯系無鉻處理樣品是按照鈦-鋯系無鉻處理劑供應商的工藝要求進行處理，而硅烷處理樣品是根據(jù)硅烷處理工藝開發(fā)單位提供的工藝要求進行處理。對于鈦-鋯系無鉻處理樣品和硅烷處理樣品這兩種樣品的處理方式，我們模擬了臥式線的浸泡處理方式和立式線的噴淋處理方式，而對于鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品由于生產(chǎn)實踐證明浸泡和噴淋處理兩種處理方式都可以達到預期的效果，因此本專題試驗只采用了浸泡處理方式進行制樣。
試樣的噴涂處理工藝包括粉末噴涂處理工藝和
氟碳漆噴涂處理工藝兩種，其中粉末
涂料包括平光粉粉末涂料和砂紋粉粉末涂料兩種。所有樣品的噴涂處理都是隨著正常的產(chǎn)品生產(chǎn)進行噴涂處理，其噴涂處理工藝是按照涂料供應商的要求進行控制。
2.2 試驗操作
2.2.1 涂層附著性
2.2.1.1干附著性和濕附著性：參照GB 5237.5-2008附著性試驗方法的規(guī)定，對粉末噴涂層和氟碳漆噴涂層進行干附著性和濕附著性試驗，然后進行評級。
2.2.1.2 沸水附著性：按GB/T 9286的規(guī)定進行劃格，劃格間距為1mm，將樣品置于燒杯中煮沸1h，燒杯底部放有清潔的瓷片。試驗后采用粘膠帶測試樣品是否有涂層脫落現(xiàn)象，并按GB/T 9286的規(guī)定進行評級，要求達到0級為合格。
2.2.2 耐鹽霧腐蝕性
2.2.2.1 AASS試驗
AASS試驗參照GB/T 10125中乙酸鹽霧試驗的規(guī)定進行試驗，然后按GB 5237.4的有關(guān)規(guī)定進行檢查。其試驗溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，并加入適量的冰乙酸，使溶液初配制時的pH值為3.0~3.1。試驗前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角。試驗采用上海奇珊檢測設(shè)備有限公司的鹽霧箱進行測試，試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間設(shè)定為1000h。
2.2.2.2 NSS試驗
NSS試驗參照GB/T 10125中的中性鹽霧試驗的規(guī)定進行試驗，然后按GB 5237.5的有關(guān)規(guī)定進行檢查。其試驗溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，配制后確保溶液的pH值為6.5~7.2之間。試驗前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對角。試驗采用東莞全壹檢測設(shè)備有限公司的鹽霧箱進行測試，試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間設(shè)定為4000h（由于本次報告時，中性鹽霧試驗還未結(jié)束，因此本次試驗中將列出各樣品的實際試驗時間）。
2.2.3 耐濕熱性
耐濕熱性試驗是參照GB/T 1740和GB5237.5的規(guī)定進行，試驗時間設(shè)定為4000h（由于本次報告時，耐濕熱性試驗還未結(jié)束，因此本次試驗中將列出各樣品的實際試驗時間）。其具體操作方法是：將試樣懸掛于東莞全壹檢測設(shè)備有限公司的濕熱試驗箱中，將試驗溫度設(shè)定為47℃，相對濕度設(shè)定為96%，然后進行連續(xù)試驗。
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