3.3 各項(xiàng)基本性能設(shè)計(jì)
①密封設(shè)計(jì)
單元式門窗的密封設(shè)計(jì)至關(guān)重要，主要有單元之間的密封、單元與護(hù)框之間密封及護(hù)框與洞口之間的密封，單元之間及單元與護(hù)框之間的密封構(gòu)造應(yīng)采用兩道以上的橡膠條進(jìn)行連續(xù)密封（見圖3）；護(hù)框與洞口之間的密封構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式的不同進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，通常情況下護(hù)框與洞口之間在進(jìn)行保溫分隔后應(yīng)使用防水砂漿進(jìn)行填縫處理，護(hù)框與窗洞口內(nèi)外飾面之間使用防水硅膠再進(jìn)行密封處理。
②防水設(shè)計(jì)
防水設(shè)計(jì)是單元式門窗的一個(gè)亮點(diǎn)，單元式門窗可以采取雙層防水設(shè)計(jì)，即門窗單元本身的防水設(shè)計(jì)和下護(hù)框內(nèi)的第二層防水的設(shè)計(jì)，除了在門窗單元上設(shè)置等壓排水孔之外在下護(hù)框與單元體連接位置也開設(shè)排水孔。正常狀況下進(jìn)入腔室的雨水或冷凝水直接由單元體上的排水孔直接排出。若單元體與護(hù)框之間密封不嚴(yán)所造成的雨水滲透或因單元體排水不暢所造成的漏水以及型材腔體內(nèi)部的冷凝水可經(jīng)過下護(hù)框的第二層防水順利排出。（見圖6）
③節(jié)能設(shè)計(jì)
護(hù)框、門窗單元的均使用斷橋隔熱型材（穿條式或注膠式均可），隔熱構(gòu)造的寬度可以根據(jù)節(jié)能指標(biāo)的要求進(jìn)行調(diào)整(見圖7)。由于單元式門窗接口設(shè)計(jì)采用單腔插接結(jié)構(gòu)，在門窗單元連接之前可方便的在一側(cè)設(shè)置彈性保溫材料(聚苯材料或聚氨酯擠塑材料)，能夠有效的阻礙單元拼接腔體內(nèi)部的空氣流通，節(jié)能效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它同類節(jié)能窗，同時(shí)也起到了隔聲、降噪的作用。
④抗震設(shè)計(jì)
單元式門窗特殊的插接式安裝結(jié)構(gòu)使窗體適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)位移能力增強(qiáng)，能有效吸收地震作用、溫度變化、層間位移，比常規(guī)門窗更加適應(yīng)不同地區(qū)的抗震要求。
3.4 工藝設(shè)計(jì)
① 護(hù)框部分
單元式門窗護(hù)框直接承受窗體傳導(dǎo)過來的荷載，即要保證強(qiáng)度的需要，還要考慮施工安裝的便利性，所以主體護(hù)框的角部連接采用螺接的方式（圖8），這樣既可以保證角部連接的強(qiáng)度也能夠把護(hù)框分拆為桿件的形式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行組裝，安全方便快捷。
護(hù)框角部連接使用防水膠墊+涂膠進(jìn)行密封。護(hù)框與洞口之間使用特殊設(shè)計(jì)的卡持式連接固定件，無須在護(hù)框上鉆孔，降低了通過護(hù)框向洞口滲水的可能。（圖9）
門窗單元安裝至護(hù)框的預(yù)設(shè)位置后，內(nèi)側(cè)再安裝采用嚙合＋螺接式雙保險(xiǎn)的鋁合金壓板連接構(gòu)造，在正風(fēng)壓的荷載作用下壓力越大壓板與護(hù)框的嚙合部分在傾斜角度的影響下就會(huì)越緊，不易松動(dòng)，與護(hù)框形成一體。根據(jù)內(nèi)側(cè)洞口不同需要，壓板可設(shè)計(jì)成幾種常用的規(guī)格尺寸。當(dāng)需要更換或需要拆卸時(shí)，只需將連接螺釘卸下，將壓板下側(cè)向外側(cè)壓同時(shí)向上側(cè)推壓板就能輕松拿下，從而達(dá)到牢固、簡(jiǎn)便、易拆卸等實(shí)用功能。（圖10）
② 門窗單元部分
門窗框采用單臂公母料的設(shè)計(jì)形式，角部連接采用螺接并使用防水膠墊+涂膠進(jìn)行密封，豎向門窗框通長，單個(gè)門窗單元內(nèi)部的中挺連接工藝、玻璃安裝構(gòu)造、五金安裝構(gòu)造與現(xiàn)有的常規(guī)門窗技術(shù)兼容。
通常情況下一個(gè)橫向分格設(shè)計(jì)成一個(gè)門窗單元，單元設(shè)置以方便運(yùn)輸、搬運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝為原則，一般不宜超過3㎡，單個(gè)單元板塊體重量不宜超過100kg，單元與單元之間采取豎向插接的方式進(jìn)行拼接。
4 結(jié)束語
單元式門窗技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了成品門窗的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，最大限度的減少了門窗現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工序，縮短了門窗安裝周期，能夠大幅減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的人工費(fèi)用和管理費(fèi)用。在當(dāng)下勞動(dòng)用工成本日益增長的情況下，單元式門窗無疑將具備極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于絕大部分工序都在工廠內(nèi)完成，使現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)門窗質(zhì)量的影響程度降至最低，有利于門窗產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。有利于門窗生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化的流水線生產(chǎn)模式，也有利于門窗行業(yè)生產(chǎn)制作與施工安裝的專業(yè)分工調(diào)整，促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，促使門窗產(chǎn)品從“工廠化”向“工業(yè)化”邁進(jìn)。  上一頁12下一頁
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