5.2.5 鋼絲繩的驗算
鋼絲繩的容許拉力[Fg]：[5.89kN（防護）+34.1kN（工字鋼）]/sin70o=43kN
6×37鋼絲繩不均勻系數取0.82，安全系數k=6
鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg=6×43kN/0.82=314.63kN
表查得出，選取1根直徑24的6股37絲的鋼絲繩，當鋼絲繩的公稱抗拉強度為16700N/mm2時，Fg=319kN，能滿足要求 5.3 單元式幕墻板塊安裝
5.3.1 清理埋件、測量放線、掛座安裝
清理埋件、測量放線、掛座安裝在雙軌道系統外軌道或單軌道安裝吊籃進行。吊籃可以在軌道上自由移動，只須在每個立面布置兩臺吊籃就滿足施工需要，減少吊籃安裝數量；吊籃安裝在軌系統的軌道上，無須安裝配重塊，安裝拆卸十分方便，安全性能大大提高。
掛座安裝認真核實的位置，按照掛座的安裝
精度進行調整掛座的位置，使在其允許偏差范圍內。
5.3.2 單元式幕墻板塊安裝
5.3.2.1 儲放于地面的單元式幕墻板塊
利用懸臂吊機卷揚機提升速度快的優勢，將單元式幕墻板塊提升到安裝位置，轉換到軌道系統軌道，利用架設于軌道的電動葫蘆進行就位。軌道系統軌道上的電動葫蘆同樣可以在軌道上自由移動，減少傳統提升工藝機具每安裝一板塊移動一次的工作，方便安裝需要。
5.3.2.2 儲放于樓層的單元式幕墻板塊
在轉運層設置轉運鋼平臺，利用懸臂吊機提升到安裝位置后，轉換到軌道系統軌道，利用軌道電動葫蘆進行安裝。
5.3.2.3 單元式幕墻板塊吊裝
單元式幕墻板塊在工廠里預制完成，每塊板塊上有生產合格證及編號、規格，施工人員按單元式幕墻板塊編號圖進行安裝。單元式幕墻板塊吊裝過程由單元板塊吊裝上一層的指揮人員負責指揮，單元式幕墻板塊在吊裝過程應確保所有經過層都有人員監控，防止單元式幕墻板塊在風力作用下與樓體發生碰撞。
5.3.2.4 單元式幕墻板塊的插接就位、調整
單元式幕墻板塊吊裝至掛座相距200mm時，單元板塊停止吊裝，找準就位點，進行單元式幕墻板塊的掛接；板塊掛件就位到掛座后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續吊裝。由安裝人員借助操作平臺負責單元板塊掛座對接，上、下兩單元式幕墻板塊的橫向插接。確認單元式幕墻板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊具，進行板塊調整。調整單元式幕墻板塊掛座高度和進出位，調整完畢后進行螺栓的鎖緊工作。
雙層單元式玻璃幕墻的安裝先安裝外層及內層固定扇，固定部分安裝完畢后進行內層開啟扇的安裝工作。單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊吊裝工作。
5.4 防火施工
在單元組件就位固定后逐層進行防火施工，將加工好的防火板對照下料單，在各層上將防火板按順序就位放好，就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，然后在防火板內填塞100mm厚的防火巖棉。
5.5 噴淋試驗、清理
單元式幕墻板塊安裝完一部分后，按《建筑幕墻》GB/T21086-2007進行噴淋試驗。噴水同時，在單元板塊內側安排人員檢查，及時發現設計、安裝中存在的問題，以便及早采取措施。
竣工前，對幕墻表面進行一次徹底的清潔，清洗方法是從上向下進行，拆除保護用塑料薄膜，用中性清洗劑清洗單元板塊，待清潔劑清洗后用清水沖洗干凈。
6 結束語
泰達廣場B區軌道系統設計及施工實踐，為單元式幕墻安裝提供了更為先進的施工方法，資金投入不多，將施工措施與安全硬防護融為一體，減少吊籃投入及配重安裝、提升機具的多次移動，提高安全性能，縮短施工工期，是單元式幕墻單元板塊安裝高效、實用、安全、經濟的施工方法，將使本工程取得了良好的社會和經濟效益。軌道法安裝技術對平面布置規則，立面簡潔、變化少的同類工程單元板塊安裝有較大的借鑒意義和指導作用，具有較高的應用推廣價值。
參考文獻
1. 《建筑幕墻》GB/T21086-2007
2. 《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002
3. 《鋼結構設計規范》GB50017-2003
4. 《金屬與石材幕墻工程技術規范》 JGJ133-2001
5. 《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003
6. 建筑結構靜力計算手冊(第二版)
7. 《鋼絲繩國家標準》8706-2006【完】
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