1 工程概況
源昌凱賓斯基大酒店工程地上47層,高度為198米,總建筑面積為80462.96m
2。位于廈
門的主要交通要道湖濱南路及湖中路交叉口東北側(cè),緊臨廈門主要景點(diǎn)白鷺洲公園及筼筜湖。外形為獨(dú)特新穎的“雙帆”造型。
立面主要為單元式隱框
幕墻系統(tǒng),
玻璃單元式幕墻20782.7m
2,
石材及百葉單元式幕墻890m2,單元式幕墻系統(tǒng)共計(jì)21672.7m
2。
2 施工流程
施工準(zhǔn)備 → 預(yù)
埋件埋設(shè) → 安裝
吊裝設(shè)備 → 校核單元
轉(zhuǎn)接件的準(zhǔn)確度 → 設(shè)置安全警戒區(qū) → 運(yùn)送單元件 → 單元件吊裝 → 單元件拼裝 → 單元件微調(diào) → 構(gòu)造水
密封膠 → 下一片單元件安裝 → 驗(yàn)收
3 測量控制技術(shù)
3.1 測量準(zhǔn)備
3.1.1 基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)
幕墻測量放線依據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)及基點(diǎn)布置圖,對(duì)控制線、軸線、起始
標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)。并填寫軸線、控制線記錄表,請(qǐng)監(jiān)理單位給予認(rèn)可。
3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立
依據(jù)整個(gè)大樓首層的基準(zhǔn)點(diǎn),在首層、四層、八層等每隔四層作標(biāo)準(zhǔn)控制層。底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn),采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn),從底層通過光孔直接傳遞至頂層,作出各標(biāo)準(zhǔn)層的中心控制點(diǎn)。
3.1.3 內(nèi)控線的布置
將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行內(nèi)移,內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。
3.1.4 結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測量
以軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn),在底層投出外圍控制線,用測距儀測出外控制線的距離,用全站儀測出各外控制線延長線的交匯點(diǎn),通過確定延長線上的交匯點(diǎn)加密二級(jí)控制點(diǎn),各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀,形成二級(jí)控制網(wǎng)。
3.2 平面測量放樣
本項(xiàng)目工程的幕墻平面由直線段、弧線段及弧直過渡段三部分組成。考慮到直線段測量放樣技術(shù)較成熟,本文不進(jìn)行說明。
3.2.1 弧線段放樣
本工程弧線段放樣采用直線漸變弧線放樣方法,即以單元件的寬度為弦長擬合建筑外形的弧線。借用cad輔助放樣,出大樣詳圖給安裝工人使用,確�；∶娣艠舆_(dá)到安裝要求。
3.2.2 直線與弧線相接處放樣
直線與弧線相接部位采用弧直交匯法放樣,依據(jù)直線在外弧的內(nèi)側(cè)和外側(cè)按下面兩種方法分別進(jìn)行放樣。采用cad輔助出大樣圖給安裝工人使用。
�、� 直線段在弧線外側(cè)時(shí)采用外弧相切法。
從弧直交接處開始用單元件的寬度相切弧線段,逐片單元件相切弧線外弧面進(jìn)行擬合。
⑵ 直線段在弧線內(nèi)側(cè)時(shí)采用內(nèi)弧相拼法。
從弧直交接處開始用單元件的寬度作弧線段的內(nèi)拼弦,逐片單元件內(nèi)拼弧線的內(nèi)弧面進(jìn)行擬合。內(nèi)拼的結(jié)果比照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確認(rèn)。
3.3 高程測量放樣
3.3.1 層間標(biāo)高的設(shè)置
通過激光測距儀把高程打到標(biāo)準(zhǔn)層上。其它樓層通過外立面上懸掛10kg重物的鑒定鋼卷尺,用大力鉗把鋼卷尺夾緊,靜置后用等高法分別測量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高。每層設(shè)立1米
水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線,并將各層高度分別用油漆記錄在
立柱或
剪力墻的相應(yīng)位置處。
3.3.2 單元件安裝的標(biāo)高控制
⑴ 每隔3～4片單元件設(shè)高程控制標(biāo)線,標(biāo)線處的高程控制采用紅外線三維定向水平儀進(jìn)行控制。
�、� 其它部位的單元件高程采用水平尺進(jìn)行控制。依據(jù)標(biāo)線處的單元件通過水平尺控制相鄰單元件的標(biāo)高。
3.4 外立面豎向拼縫控制
采用外側(cè)雙經(jīng)緯儀控制安裝軸線標(biāo)線,并在建筑外墻彈墨線標(biāo)識(shí)。從而引導(dǎo)精確安裝施工用;
4 單元件吊裝及拼裝技術(shù)
4.1 單元件吊裝
4.1.1 吊裝設(shè)備
設(shè)計(jì)并定制吊裝小吊車。通過設(shè)計(jì)計(jì)算、制作吊裝專用小吊車三臺(tái)。在吊裝小吊車正式起用之前請(qǐng)專家進(jìn)行論證、并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)通過后使用。在使用前組織專人對(duì)小吊車進(jìn)行現(xiàn)場專項(xiàng)檢查。在正式吊裝前進(jìn)行試吊裝。針對(duì)現(xiàn)場單元件在0.4噸至1噸的重量,按0.75噸、1噸、1.3噸三個(gè)重量進(jìn)行試吊裝,試吊裝時(shí)按每個(gè)試吊重量分別采用上升2～3米高后讓其自由下落三次,從而檢測小吊車的安全性,試吊裝結(jié)果表明小吊車能充分符合現(xiàn)場最大單元件1噸的起吊工作。
4.1.2 較低樓層吊裝
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