引言
石膏
膠凝材料具有優(yōu)良的
耐火性、
透氣性、
吸聲性和裝飾效果上的潔白細膩及良好質(zhì)感，加上質(zhì)輕和價格相對較低等優(yōu)點，石膏膠凝材料和石膏基
建材在近年得以非常迅速的發(fā)展。目前主要用來制備
石膏板材、石膏板
吊頂、石膏砌塊、
粉刷石膏、石膏基自流平材料等。但由于石膏膠凝材料和石膏制品的
耐水性、
抗凍性和
耐熱性較差，制約了石膏在很多方面的應(yīng)用。本實驗主要針對石膏
耐水性差這一特點，通過內(nèi)摻
有機硅憎水劑來改善石膏的耐水性，提高其
軟化系數(shù)。
1 試驗 1.1原材料
1.2 試驗方法
1.2.1
強度及軟化系數(shù)測試
參照GB/T 17669.3-1999《建筑石膏
力學(xué)性能測定方法》進行，成型40 mm×40 mm×160 mm 石膏試塊，養(yǎng)護至齡期，在（40±4）℃烘箱
干燥至恒重，立即進行強度測試。軟化系數(shù)為試塊的水飽和時強度與絕干強度的比值。一般試塊浸水2 h即可達水飽和狀態(tài)。
1.2.2
吸水率測試
將經(jīng)過恒重的試件稱量（G1），然后浸入溫度為（20±3）℃的水中，試件上表面低于水30 mm，試件互相不緊貼，也不與水槽底部緊貼，浸水2 h 后取出試件，用濕毛巾吸去試件表面的水，稱量（G2），計算試件的吸水率，精確到1%。
2 結(jié)果及分析 2.1 水膏比對石膏吸水率的影響
稱取300 g 半水石膏和一定量的水拌制成石膏漿體，水化完全后在45 ℃烘干至恒重，然后按照1.2.2 所示方法測試石膏試件的吸水率（見圖1）。由于該石膏標準稠度需水量為45%，且凝結(jié)時間較快，本實驗選取水膏比為0.45、0.50、0.55、0.60 這4 個參量作對比。
由圖1 可以看出，隨著水膏比的增大，試件的吸水率呈持續(xù)上升狀態(tài)。在水膏比為0.45 時，石膏2 h 吸水率為22.8%，在水膏比為0.50、0.55、0.60 時，吸水率分別增加到25.6%、28.8%和32.6%。這是因為隨著石膏用水量的增加，石膏漿體內(nèi)含水量增多，在
硬化干燥后，隨著水分的蒸發(fā)，石膏體內(nèi)部的孔隙增多，
孔隙率增大。在浸水過程中，孔隙率大的石膏體吸水率更高。
2.2 有機硅BS94 摻量對石膏吸水率的影響
分別考慮了BS94 在0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%共5個摻量時對石膏吸水率的影響。同時，還對比分析了在不同水膏比條件下，內(nèi)摻有機硅BS94 對石膏試件吸水率的不同，實驗結(jié)果見圖2。
由圖2 可見，隨著有機硅BS94 摻量的增加，石膏的吸水率總體呈下降趨勢，但存在拐點。在水膏比為0.60 時，BS94在摻量為0.2%、0.4%、0.6%、0.8%時，吸水率持續(xù)下降，在0.8%時達最小值，但BS94 摻量1.0%時石膏的吸水率高于摻量0.8%時的吸水率，呈上升勢態(tài)；水膏比為0.50 時，石膏吸水率的變化規(guī)律與水膏比為0.60 時基本相同，不同的是在BS94摻量為0.6%時，吸水率達最小值；水膏比為0.45 時，與前兩組略有不同，隨BS94 摻量增加，呈先下降，后略上升，再持續(xù)下降的走勢，吸水率最低降到7.6%。這主要是因為隨著有機硅憎水劑BS94 摻入石膏內(nèi)，具有-Si-O-Si-主鏈與有機側(cè)鏈的聚
硅氧烷與材料中的-OH緊密結(jié)合在一起[1]，在石膏體內(nèi)部孔隙壁表面形成網(wǎng)狀的
表面張力很低的疏水
薄膜，使水分無法滲入到毛細孔中，從而達到良好的
防水作用。而且隨著有機硅摻量的增多，使石膏內(nèi)孔隙壁表面更好地形成疏水薄膜，因此，吸水率降低。但BS94 同時具有微引氣的特性，當BS94 繼續(xù)增大，石膏內(nèi)孔隙率會增大，超過臨界值后，石膏的吸水率反而會增大。
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