新型中空隔熱條建筑節(jié)能鋁型材研發(fā)及應(yīng)用

　　如圖3所示，穿接槽01兩側(cè)的髁部均為塑性髁部03，穿上隔熱條04后進(jìn)行滾壓時，兩側(cè)塑性髁部03均受壓并繞各自的根部發(fā)生變形,故穿接槽01兩側(cè)受力均勻性及對稱性較好，但由于隔熱條04沒有剛性支撐，滾壓時隔熱條自由度大，輥輪05滾壓時隔熱條04穩(wěn)定性差，易在穿接槽01內(nèi)串動，由于兩邊均有壓合量，兩邊滾壓輪對槽口的滾壓步驟及進(jìn)給量難以做到完全同步，故隔熱條的串動無固定規(guī)律，無法通過工藝或設(shè)備輔助消除，難以保證復(fù)合后型材精度，甚至于有時候隔熱條兩側(cè)中心位都難以保證對齊，其后果是復(fù)合后，隔熱條是斜的，或是隔熱條上下頭部反向串動，帶動上下型材串動，造成隔熱條兩側(cè)型材錯位，這些缺陷都造成型材復(fù)合精度較差，成品率低，特別是批量生產(chǎn)時效率較低;實際試驗證明兩側(cè)滾壓、塑性壓合、無剛性支撐壁槽口不適合單根中空隔熱條型材結(jié)構(gòu)。

　　我們接著研究兩側(cè)一邊是塑性受壓壁，一邊是剛性支撐壁的槽口結(jié)構(gòu)，如圖4所示，這種結(jié)構(gòu)和雙隔熱條槽口類似，滾壓時隔熱條的運動規(guī)律也大致相同，均為滾壓時同側(cè)塑性受壓壁向內(nèi)彎曲變形，推動隔熱條向剛性支撐壁同向移動，但型材滾壓復(fù)合時的受力狀態(tài)不同，由于滾壓輪滾壓時一邊是塑性受壓壁，一邊是剛性支撐壁，滾壓時一邊發(fā)生懸臂型彎曲變形，一邊基本不變形，所以它的受力是不對稱的，組合型材會產(chǎn)生變形。

　　如圖5所示，穿接槽01一側(cè)的髁部為剛性髁部02，另一側(cè)的為塑性髁部03，

　　在穿上隔熱條04后需要對穿接槽01兩側(cè)的髁部進(jìn)行滾壓處理時，滾壓時輥輪

　　05滾壓穿接槽01兩側(cè)髁部，剛性髁部02及塑性髁部03均受壓，剛性髁部02基本不變形，主要起剛性支撐作用，而塑性髁部03受壓使其繞根部發(fā)生變形,故穿接槽01兩側(cè)受力均勻性及對稱性較差，滾壓時型材易彎扭，精度較差，成品率低，但經(jīng)我們深入研究，發(fā)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)，它的滾壓時產(chǎn)生的變形是有規(guī)律的，由于有剛性支撐，隔熱條自由小，不會發(fā)生串動，在滾壓工序中，只能由槽口塑性受壓壁一側(cè)向剛性支撐壁一側(cè)移動，所以型材也不會錯位，它的變形都是由滾壓槽口兩側(cè)受力不對稱，不均勻引起的，都是型材向槽口變形的一側(cè)收，如圖6所示，即向塑性受壓壁一側(cè)變形，為此，我們將此槽口進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，保證滾壓進(jìn)給量基本是按同一參數(shù)調(diào)整，所以，滾壓變形程度也是可控的，基于以上原因及分析，只要在設(shè)備和加工工藝上，設(shè)計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設(shè)備，即可生產(chǎn)出合格的單根中空隔熱條鋁型材。

　　三、新型中空隔熱條建筑節(jié)能鋁型材加工工藝研究

　　由于單隔熱條型材為單槽口結(jié)構(gòu)，滾壓輪分別壓合塑性受壓壁和剛性支撐壁，由于槽口兩邊結(jié)構(gòu)不同，滾壓時塑性受壓壁向內(nèi)傾斜，發(fā)生懸臂型彎曲變形，而剛性支撐壁基本不變形，故兩邊受力及變形不均勻，型材易發(fā)生扭曲和變形，雖然上述優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)單槽口結(jié)構(gòu)，可增加滾壓時變形均勻性，顯著減少扭曲和變形，但受此槽口結(jié)構(gòu)限制，無法徹底消除變形，需配合輔助設(shè)備，才能保證加工精度，實現(xiàn)單根中空隔熱條鋁型材大規(guī)模量產(chǎn)。

　　針對單根隔熱條型材穿條及滾壓時支撐面小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，滾壓復(fù)合時產(chǎn)品變形大及滾壓變形是有規(guī)律可循的特點，只要在設(shè)備和加工工藝上，設(shè)計針對以上變形的限制或矯正措施或輔助設(shè)備，即可生產(chǎn)出合格的單根中空隔熱條鋁型材，結(jié)合設(shè)備滾壓輪的實際工作狀態(tài)，采用多點輔助定位工藝，在第一組導(dǎo)入滾壓輪及第三組引出滾壓輪分別設(shè)立一組定位設(shè)備，而第二組主滾壓輪設(shè)置兩組定位設(shè)備，每組定位設(shè)備均可根據(jù)型材的大小調(diào)整其進(jìn)出口寬度，定位設(shè)備上定位部件亦可根據(jù)隔熱條上下型材更換，使左右部件對型材有較好的夾持穩(wěn)定作用，也可對型材變形起限制作用，從而保證型材的復(fù)合精度和質(zhì)量。

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