二級建造師建筑實務(wù)復習要點：玻璃幕墻工程施工技術(shù)要求

　　一、建筑幕墻工程分類

　　(一)按建筑幕墻的面板材料分類

　　可分為：

　　1.玻璃幕墻

　　(1)框支承玻璃幕墻玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻，主要包括下列類型：

　　1)明框玻璃幕墻金屬框架的構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻;

　　2)隱框玻璃幕墻金屬框架完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻;

　　3)半隱框玻璃幕墻金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

　　(2)全玻幕墻 由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。

　　(3)點支承玻璃幕墻 由玻璃面板、點支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。

　　2.金屬幕墻面板為金屬板材的建筑幕墻，主要包括：單層鋁板幕墻、鋁塑復合板幕墻、蜂窩鋁板幕墻、不銹鋼板幕墻、搪瓷板幕墻等。

　　3.石材幕墻面板為建筑石材板的建筑幕墻。

　　4.人造板材幕墻面板由瓷板、陶板、微晶玻璃板等。

　　5.組合幕墻面板由玻璃、金屬、石材、人造板材等不同面板組成的建筑幕墻。

　　(二)按幕墻施工方法分類

　　可分為：

　　1.單元式幕墻 將面板與金屬框架(橫梁、立柱)在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承建筑幕墻(一般的單元板塊高度為一個樓層的層高)。

　　2.構(gòu)件式幕墻在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和面板的框支承建筑幕墻。

　　二、建筑幕墻的預埋件制作與安裝

　　(一)預埋件制作的技術(shù)要求

　　常用建筑幕墻預埋件有平板形和槽形兩種，其中平板形預埋件應用最為廣泛。

　　1.平板形預埋件的加工要求

　　(1)錨板宜采用Q235級鋼，嚴禁使用冷加工鋼筋。

　　(2)直錨筋與錨板應采用T形焊。當錨筋直徑≤20mm時，宜采用壓力埋弧焊;當錨筋直徑>20mm時，宜采用穿孔塞焊。

　　(3)錨筋長度均不允許有負偏差。

　　(二)預埋件安裝的技術(shù)要求

　　1.為保證預埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不應低于C20.

　　2.為防止預埋件在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生位移，應將預埋件與鋼筋或模板連接固定。

　　3.幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時，宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

　　三、對主體結(jié)構(gòu)和預埋件位置偏差的復測

　　1.根據(jù)土建施工單位給出的標高基準點和軸線位置，對已施工的主體結(jié)構(gòu)與幕墻安裝有關(guān)的部位進行全面復測。復測內(nèi)容包括：軸線位置、各層標高、垂直度、局部凹凸程度等。

　　2.對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行，以保證施工安全和測量數(shù)據(jù)的正確。

　　3.預埋件位置偏差過大或未設(shè)預埋件的部位，應將補救措施和施工圖修改意見提交給建設(shè)(監(jiān)理)、設(shè)計和土建施工單位，按照設(shè)計修改的程序，由設(shè)計單位修改施工圖后，方可按圖進行施工。

　　四、框支承玻璃幕墻制作安裝

　　(一)框支承(明框、隱框、半隱框)玻璃幕墻

　　1.框支承玻璃幕墻構(gòu)件的制作

　　(1)在注膠前對玻璃面板及鋁框的清潔工作應采用“兩次擦”的工藝進行，玻璃面板和鋁框清潔后應在1h內(nèi)注膠;注膠前再度污染時，應重新清潔。

　　(2)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告。

　　(3)玻璃板塊注膠溫度應在15～3 C之間，相對濕度在50%以上。板塊工完成后，應在溫度2 C.濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護。單組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時間一般需14～21d;雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一般需7～1Od.

　　(4)單片鍍膜玻璃的鍍膜面一般應朝向室內(nèi)一側(cè);陽光控制鍍膜中空玻璃的鍍膜面應朝向中空氣體層。

　　2.框支承玻璃幕墻的安裝

　　(1)立柱安裝

　　1)立柱與主體結(jié)構(gòu)連接每個連接部位的受力螺栓，至少需要布置2個，螺栓直徑不宜少于1Omm.

　　2)凡是兩種不同金屬的接觸面之間，除不銹鋼外，都應加防腐隔離柔性墊片，以防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕。

　　(2)橫梁安裝

　　1)橫梁一般分段與立柱連接。為了適應熱脹冷縮和防止產(chǎn)生摩擦噪聲，橫梁與立柱連接處應避免剛性接觸，可設(shè)置柔性墊片或預留1～2mm間隙，間隙內(nèi)填膠。隱框玻璃幕墻采用掛鉤式連接固定玻璃組件時，掛鉤接觸面宜設(shè)置柔性墊片。

　　(3)玻璃面板安裝

　　1)不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條壓條。

　　2)半隱框、隱框玻璃幕墻的玻璃板塊在經(jīng)過抽樣剝離試驗和質(zhì)量檢驗合格后，方運輸?shù)浆F(xiàn)場。

　　3)安裝半隱框、隱框玻璃幕墻的固定點的間距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

　　4)玻璃幕墻開啟窗的開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm.

　　5)半隱框、隱框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，在密封膠嵌縫前應進行隱蔽工程驗收。 (4)密封膠嵌縫

　　1)密封膠的施工厚度應大于3.5mm，一般控制在4.5mm以內(nèi);密封膠的施工寬度不宜小于厚度的2倍;

　　2)不宜在夜晚、雨天打膠;

　　3)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮耐候密封膠使用，兩者不能互代。

　　五、全玻幕墻

　　(一)全玻幕墻安裝的一般技術(shù)要求

　　1.全玻幕墻面板玻璃厚度不宜小于1Omm;夾層玻璃單片厚度不應小于8mm;玻璃肋截面厚度不應小于12mm，截面高度不應小于1OOmm.

　　2.全玻幕墻玻璃面板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝：

　　3.全玻幕墻允許在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

　　4.不能采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和酸性硅酮耐候密封膠嵌縫。

　　5.全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸，板面與裝修面或結(jié)構(gòu)面之間的空隙不應小于8mm.且應采用密封膠密封。

　　(二)吊掛式全玻幕墻安裝的技術(shù)要求

　　1.當幕墻玻璃高度超過4m(玻璃厚度1Omm、12mm)、5m(玻璃厚度15mm)、6m(玻璃厚度19mm)時，全玻幕墻應懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

　　2.吊掛式全玻幕墻的吊夾與主體結(jié)構(gòu)之間應設(shè)置剛性水平傳力結(jié)構(gòu)。

　　3.吊掛玻璃的夾具不得與玻璃直接接觸。

　　六、點支承玻璃幕墻

　　(一)點支承玻璃幕墻的支承形式

　　1.玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻;

　　2.單根型鋼或鋼管支承的點支承玻璃幕墻;

　　3.鋼桁架支承的點支承玻璃幕墻;

　　4.拉索式支承的點支承玻璃幕墻。

　　(二)點支承玻璃幕墻制作安裝的技術(shù)要求

　　1.點支承玻璃幕墻的面板應采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的夾層玻璃和中空玻璃;玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。

　　2.矩形玻璃面板一般采用四點支承玻璃，但當設(shè)計需要加大面板尺寸而導致玻璃跨中撓度過大時，也可采用六點支承;三角形面板可采用三點支承。

　　七、建筑幕墻防火構(gòu)造要求

　　1.幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應采用不燃材料或難燃材料封堵，填充材料可采用巖棉或礦棉，其厚度不應小于1OOmm.

　　2.防火層不應與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。

　　3.同一幕墻玻璃單元不應跨越兩個防火分區(qū)。

　　八、建筑幕墻的防雷構(gòu)造要求

　　1.幕墻的鋁合金立柱，在不大于1Om范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導線，把每個上柱與下柱的連接處連通。導線截面積銅質(zhì)不宜小于25m㎡.鋁質(zhì)不宜小于30 m㎡.

　　2.主體結(jié)構(gòu)有水平均壓環(huán)的樓層，對應導電通路的立柱預埋件或固定件應用圓鋼或扁鋼與均壓環(huán)焊接連通。形成防雷通路。圓鋼直徑不宜小于12mm，扁鋼截面不宜小于5mm×40mm.避雷接地一般每三層與均壓環(huán)連接。

　　3. 在有鍍膜層的構(gòu)件上進行防雷連接，應除去其鍍膜層。

　　4.使用不同材料的防雷連接應避免產(chǎn)生雙金屬腐蝕。

　　九、一般建筑幕墻的保溫、隔熱構(gòu)造要求

　　1.有保溫要求的玻璃幕墻應采用中空玻璃，必要時采用隔熱鋁合金型材。

　　2.玻璃幕墻的保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。

　　十、建筑幕墻的保護和清洗

　　1.玻璃面板安裝后，在易撞、易碎部位都應有醒目的警示標識或安全裝置。

　　2.幕墻外表面的檢查、清洗作業(yè)不得在4級以上風力和大雨(雪)天氣下進行。