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9.堅美立體庫的應用介紹
佛山堅美鋁業，在華昌的基礎上又做了大量的改進，將高度提高到20米，層數增加到了16層。整個流程上實現了可直接從生產車間接貨，然后提升到二樓以后再從天橋上搬運貨物。并且給生產線（詞條“生產線”由行業大百科提供）預留了借口，以使將來可順利實現和生產線的對接。
庫房尺寸：140(長)×68寬)×20(屋架下弦高)m;
存放物品：鋁型材等;
單元貨物：6200/8000×1000×850 (長×寬×高)mm，1600Kg;
料框尺寸/重量：6200/8000×1000×850 (長×寬×高)mm，200Kg;
貨架規模：
6200mm米貨位數：32排x18列x16層-112=9104個貨位
8000mm長貨位：4排x14列x16層-21=875個貨位
貨位總計：9979貨位
有軌巷道堆垛機18臺; 提升機4臺
入出庫輸送機系統1套(包括32臺配合提升機的輸送機，18臺入庫輸送機，36臺出庫輸送機，16臺頂升機)：
雙工位自動分配車2臺;
入庫條形碼自動識別(含RF)和出庫LED顯示屏校驗系統;
計算機管理信息系統(WMS);
10. 華昌項目的經濟和社會效益性
1) 企業經濟效益分析
(1)自動倉庫占地面積小、投資少
本項目設計為10-11層，最大限度地利用廠房的空間，提高了空間利用率和單位空間的儲存量。與平面倉庫(含二層倉儲)相比，占地面積大大減少。按10層常規倉庫估算，考慮到庫存密度，相同的庫存量時，可節省長248m寬28m(6944m2)的庫房約3-4棟,約合減少占地面積20000-30000m2。按2012年廠址每畝最低地價80萬元計算，則：可減少購地費用=(20000-30000m2)/666.67x80= 2400-3600萬元;
土建投資每平方米造價1400元計算，則：減少成品倉庫土建投資=(20000-30000m2)x1400元/m2=2800-4200萬元;故節約倉儲用地及土建費用合計= (2400-3600)+ (2800-4200)=5200-7800萬元。
(2)用人少，降低人工成本
按現有生產能力計算，如果采用原有的出入庫方式，則每班需配備出入庫信息員28名，入庫工48人，出庫工48人，合計需要124人。
采用自動化立體倉庫后，需出入庫信息員9人，入庫工16人，出庫工36人，維護工1人，合計需要62人，共減少62人。則：
年節約人工費用=62人x(4000-5000)元/月.人x12=276-372萬元/年。
(3)提高了入出庫精度與效率
采用人工庫時，每天平均最大出入庫量合計為460t，入庫需要24h，出庫需要14h，出入庫合計耗時40h,則：平均出入庫重量=460/(24+14)=12.1t/h;
使用自動化立體倉庫后，鋁型材出入庫及庫內的搬運實現了機械化、自動化作業，每天平均最大出入庫量合計為600t，入庫需要24h，出庫需要9h，出入庫合計耗時33h,則：平均出入庫重量=600/(24+9)=18.18t/h;
自動化立體倉庫比人工庫提高入出庫效率=(18.18-12.1)/18.18x100=33%。按最大平均產量300t/d，即自動倉庫比人工倉庫多出入庫數量=300(1-1/1.33)=74.4t/d.
按年工作時間330d，人工出入庫平均費用64.3y/t計算，則：每年可降低出入庫人工費用=74.4(t/d)x330(d)x64.3y/t=157.87萬元。
還解決了過去長期存在的庫內有料，出庫時找不到造成庫存死料或錯發貨退賠等問題。平均每年因此類問題報廢的型材有100-120t,按平均每噸型材加工費2500元計算，則：每年造成的經濟損失=(100-120t)x2500元/t=25-30萬元
(4)員工勞動強度小
采用自動化立體倉庫后，鋁型材出入庫及庫內的搬運實現了機械化、自動化作業，員工通過人機界面操作，從繁重的體力勞動解放出來。且每車型材的裝車時間由原來的14h縮短到10h,減少裝車時間4(h)，意即在不減少收入的情況下，員工可以提前4h下班休息。
通過以上分析可知，采用自動化立體倉庫后，倉儲環節可提高經濟效益=(5200+276+157.87+25)~(7800+372+157.87+30)=5658.87~8359.87萬元。
2) 社會效益分析
(1)自動化立體倉庫占地面積小，空間利用率高
目前，我國共有鋁型材企業900多家，如有十分之一左右的廠家使用這樣的倉庫，則：僅土地占用可減少費用=(20000-30000)x100=200-300萬m2，減少倉庫土建投資=(20000-30000m2)x1400元/m2x100=28-42億元。
(2)節能減排效果顯著。巷道式堆垛機行走電機功率≤10kw，只有同類電機功率的四分之一，節約功率30Kw。本立體倉庫共有7臺堆垛機，如平均每臺堆垛機一天工作12小時，按每度電減少二氧化碳排放0.997kg計算，則：減少C02排放量=7(臺)x30(kw)x12(h)x365(d)x0.997(kgC02/kw.h)=917t/年。
11. 成果推廣應用前景
經過一年的試運行，項目各項指標都達到了預期目標和要求，使用現場反映良好。說明項目的研發成果完全適用于鋁型材行業的成品倉儲作業。
長直桿件類的鋁型材自動化倉庫的成功研發應用，首次實現了真正意義上的鋁型材入、出庫自動化，倉儲立體化、型材搬運無人化，倉儲賬目管理智能化，庫存信息共享網絡化。
由于長直桿件類的鋁型材自動化立體倉庫是采用計算機、自動控制、網絡、信息、通訊、激光、紅外等現代技術集成并相互滲透、有機結合形成的智能物流存取系統。該系統具有土地利用率高、出入庫效率高、倉儲高層立體化、型材搬運無人化，庫存賬目管理智能化，庫存信息共享網絡化、節能、用人少、勞動成本低等特點，具有良好的技術、經濟效益和社會效益。填補了國內鋁型材行業空白，具有國際先進水平。
作者簡介：
唐性宇(1957-) 男 貴州貴陽人 高級工程師 廣東華昌鋁廠有限公司總工程師
馬笑(1972-) 男 山西文水人 高級工程師 太原高科銳志物流倉儲設備有限公司總經理
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