抗紫外安全玻璃的研究進展

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　　抗紫外安全玻璃主要是兩塊玻璃板之間夾有一透明抗紫外粘接層，稱作抗紫外中間膜。抗紫外安全玻璃的中間膜是用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)作基材，將納米材料和PVB混合溶解，制作成抗紫外中間膜，中間膜粘接兩塊玻璃構成層合安全玻璃，簡單結構見圖1。

　　為了提高耐沖擊性和耐穿透性，抗紫外安全玻璃有材料的變化、層數的變化以及各厚度的調整。現在是0.38mm和0.76mm, 0.38mm的中間膜主要用于建筑和汽車，0.76mm的中間膜主要應用于防盜、防彈等用途。近數10年，隨著氟利昂等氟氯烷類物質使用量劇增，造成臭氧層的破壞與空洞，使得陽光中到達地面的紫外線增強。紫外線雖然具有促進動

　　物體內維生素D的合成、殺菌和保健等功效，但是其會對設施設備（詞條“設備”由行業大百科提供）造成老化，皮膚的損害，免疫功能的下降和引起皮膚癌和白內障等危害。Woods等研究發現，紫外線的照射可導致33.3%的正常人發生免疫抑制，而在皮膚腫瘤患者中其發生率可高達90%。在幼年和青年時期，過多地暴露于太陽光和曬傷的形成會在很大程度上增加患基底細胞癌和鱗狀細胞癌的危險。隨著經濟的快速發展和人們健康意識的增強，如何抵御紫外線輻射己引起人們的廣泛關注。現今很多國家都廣泛地開展關于紫外線的危害的研究工作，且加強紫外線強度的監測、預測，并大力研究紫外輻射的防護問題，因此，抗紫外安全玻璃應運而生，應用領域十分廣闊。

　　1 抗紫外安全玻璃的研究現狀

　　安全玻璃自20世紀30年代開始興起，由于其優良的性能,各國都競相發展。在歐洲、美國、日本等汽車工業和建筑業發達國家發展較快，使得每年以約10%以上的速度增長。而中國在1957年上海耀華玻璃廠建成開始，玻璃業逐漸開始發展和增速，每年約幾倍甚至幾十倍速度增長，近年來由于汽車產業和房地產等建筑業的興起，安全玻璃的需求量和生產量逐年以極大的速度增加，每年產量約2500萬m2，成為玻璃生產大國。雖然普通的安全玻璃己在各個領域廣泛應用，但抗紫外安全玻璃起步較晚，近幾年研究比較熱門，這主要是納米技術的誕生促進了抗紫外安全玻璃的發展。納米技術在20世紀80年出現，90年代迅速發展和應用。

　　當材料粒徑達到納米級后，其體積效應和表面效應使得磁性、光吸收、催化性和電導性等特別突出。正因如此，有許多納米材料具有良好的吸收紫外線的效果，如納米TiO2,納米SiO2,納米A1203和納米Zn0等，將這些材料應用到防護紫外線方面效果極其突出。但是由于納米材料價格昂貴，只在高檔物品及貴重資料方面有所應用，而日常生活方面使用較少，這阻礙了其廣泛應用。近年來對TiO2氏研究最多，技術也相對成熟，科學家也都致力于這些材料的研究，會將納米材料逐漸運用到抗紫外安全玻璃的應用研究中，造福普通大眾。

　　2 抗紫外安全玻璃的抗紫外機理

　　現在抗紫外安全玻璃抗紫外機理主要有兩種:一種，是吸收屏蔽理論，另一種是光致變引起物質顏色變化。

　　2.1吸收屏蔽理論

　　納米材料的電子結構是由充滿電子的價電子帶和沒有電子的空軌道形成的傳導帶構成。價帶和導帶之間的能量差值，稱為禁帶寬度。當納米材料受到紫外線照射時，價帶的電子激發至導帶，發生空穴，形成電子—空穴對。電子一空穴對在材料內迅速移動，而且具有極強的化學活性。激活的電子一空穴對迅速發生各種氧化還原反應后重新結合，將紫外線以熱和光的形式釋放掉能量。根據光散射理論，光的散射能力和折射率與顆粒粒徑有關，顆粒越小，對光的屏蔽能力和折射率越大，對光的散射能力越大。如納米金紅石型Ti02的禁帶寬度約為3.0eV,折射率為2.71;納米Zn0的禁帶寬度約為3.2 eV,折射率為2.03,當受到紫外線照射時，二者具有很強的紫外線吸收屏蔽能力。

　　2.2光致變色理論

　　光致變色物質是近年來研究得較熱的一種功能性染料。所謂光致變色就是指一種物質M受到紫外線照射后，可發生光化學反應得到產物N，而M和N的顏色明顯不同，一般M是無色透明的物質，而N是有顏色物質，可以有效地阻礙紫外線的通過。在紫外光照停止時，N就能可逆地自動恢復到原來的物質M，保證光線的通過。將這種物質摻雜到PVB中制成夾層安全玻璃，那么這種玻璃除具有本身的一些性能外，還具有調光作用和光致變色性能。劉輝等將光致變色吲哚琳螺毗喃化合物摻雜到PVB中，制成了一種具有光致變色性能的夾層安全玻璃。在正常情況下，夾層玻璃無色透明，而在紫外光照射下，夾層玻璃變成紅色，阻止紫外線的通過。

　　3 抗紫外安全玻璃的制備方法

　　制備抗紫外安全玻璃分兩步進行:第一步是納米材料和PVB制成懸浮液，將其制成均勻透明的抗紫外膜片;第二步是玻璃片與抗紫外膜片的處理加工，形成抗紫外安全玻璃。

　　3.1 制備懸浮液，合成抗紫外膜片

　　納米顆粒直徑在1~100nm之間，使得顆粒比表面積大，比表面能高，屬于熱力不穩定休系，在制備和處理過程中極易發生粒子凝并、團聚現象，導致應用對納米顆粒進行分散.目前納米材料的分散方法主要有以下3種。

　　(1)機械分散法:利用高速分散機或精磨機，在剪切力或撞擊力作用下，使納米顆粒在基體中達到有效地分散。機械分散法可以實現顆粒團聚體的解團，效果并不理想。其原因在于盡管使團聚顆粒在強制剪切力作用下解團，但顆粒間的吸附引力尤存，解團后又可能迅速團聚長大。朱協彬等利用球磨法將ITO粉體在無水乙醇體系分散制各的ITO漿液，與PVB樹脂、PVPK30分散劑和異丙醉等制備了ITO/PVB涂料，結果發現ITO顆粒分散均勻，具有高的紫外吸收率，制各了抗紫外安全玻璃。

　　(2)超聲波分散法:利用超聲空化時產生的局部高溫、高壓或強沖擊波和微射流等，弱化微粒間的微粒作用能，有效地對納米材料進行超處理，以達到均質、分散、乳化和粉碎等目的。超聲波分散法可以使團聚體解團破碎，效果比機械分散法理想，但顆粒間的吸附引力依然存在.靜止后迅速團聚。黃燕等研究了納米氧化錫銻(ATO)在水中的分散性能，結果發現超聲波可以獲得小粒徑且分布窄的分散液，分散效果比機械分散法的效果好。

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