噴漆

　　釋義：
　　1、通過噴槍借助于空氣壓力,分散成均勻而微細(xì)的霧滴,涂施于被涂物的表面的一種方法。(可分為空氣噴漆,無(wú)氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法)
　　2、人造漆的一種，用樹脂、顏料、溶劑、添加劑等制成。通常用噴槍均勻地噴涂在物體表面，然后將涂料干燥固化，形成一個(gè)硬涂膜。具有保護(hù)、美觀、標(biāo)示的作用，主要用于汽車、飛機(jī)、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對(duì)身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時(shí)應(yīng)特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。
　　噴漆的分類分類標(biāo)準(zhǔn)
　　1、按類型分類：手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆。
　　2、按車漆品種分類：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。
　　噴漆的標(biāo)準(zhǔn)，按容積（歐洲paintusa公司標(biāo)準(zhǔn)）可以分為200ML和400ml兩種不同容量的噴漆。
　　相關(guān)解釋
　　1. 用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在被涂物件上。(主要包括塑膠,木器,金屬)
　　2. 自動(dòng)噴漆，就是將油漆與氣體密封灌注在罐子里，方便運(yùn)輸和保存。使用非常便利。
　　3. 丙烯酸漆的使用方法：
　　a.建議選擇 按0.8平方米/200ml選取尺寸和數(shù)量，對(duì)于同樣的工作的同顏色，最好選擇同批次的產(chǎn)品，以免產(chǎn)生區(qū)域色差。
　　b.噴涂以前 建議選擇類似產(chǎn)品進(jìn)行模擬試驗(yàn)。以達(dá)到預(yù)期效果。
　　c.使用前，均勻上下?lián)u晃產(chǎn)品2分鐘，利用內(nèi)置玻璃球攪勻油漆和氣體。以便得到最佳效果。
　　d.距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動(dòng)噴漆罐，以達(dá)到一條噴漆帶，上下噴涂，產(chǎn)生噴涂面，切忌在一個(gè)點(diǎn)連續(xù)噴涂，將造成倒流（流淚）現(xiàn)象。
　　e.使用完畢后，若罐內(nèi)有剩余，必須進(jìn)行倒噴，即罐體倒置按噴2-5下噴頭，以利用氣體清洗管道內(nèi)剩余氣體，否則該產(chǎn)品在1小時(shí)后堵罐而報(bào)廢。
　　噴漆的危害
　　危害：在無(wú)防護(hù)情況下噴漆,作業(yè)場(chǎng)所空氣中苯濃度相當(dāng)高,對(duì)噴漆工人危害極大.長(zhǎng)期接觸苯會(huì)引起慢性中毒,造成白細(xì)胞減少,血小板降低,骨髓造血功能發(fā)生障礙等疾病產(chǎn)生.油漆對(duì)人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生,還可以通過皮膚吸收.人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚于裂,發(fā)炎的同時(shí)還進(jìn)入人體。汽車噴漆是汽車美容的重要內(nèi)容之一，工人在工作中難免會(huì)接觸到‘苯’，一定要做好防護(hù)，而且工作持續(xù)時(shí)間不能超過30分鐘。人體如果攝入“苯”過多，輕則會(huì)出現(xiàn)再生障礙性貧血，重則會(huì)患上白血病。因此噴漆時(shí)必須備好防護(hù)配置，同時(shí)限制工作時(shí)間，而且工作地點(diǎn)要有良好的通風(fēng)條件。
　　其他噴漆相關(guān)
　　普通噴漆50℃，鍍鉻與金屬類100℃，與玻璃化溫度有關(guān)。
　　噴漆車間噴漆工藝流程除油
　　1, 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時(shí)間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。
　　2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時(shí)間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7。
　　3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時(shí)間 5~10 分鐘。
　　清洗
　　除油后用水清洗。
　　除銹
　　采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時(shí)間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。
　　清洗
　　除銹后用水清洗。
　　表調(diào)
　　用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末) .配槽液時(shí)按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。
　　磷化
　　用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補(bǔ) 加劑,C 劑——促進(jìn)劑。
　　1, 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,最后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開 始磷化時(shí),按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用。
　　2, 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點(diǎn),游離酸度 0.5~1.5 點(diǎn),促進(jìn)劑 2~3 點(diǎn),溫度 35~45℃, 浸磷時(shí)間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,無(wú)斑點(diǎn), 以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應(yīng)徹底, 清洗后應(yīng)迅速干燥。
　　3, 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每 1.6 公斤 /噸補(bǔ)加 B 劑可上升 1 點(diǎn).游離酸度上升時(shí)按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點(diǎn),游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點(diǎn).槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到 0.4 點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每 0.9 公 斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點(diǎn),當(dāng) C 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓 其加快自然揮發(fā)。
　　清洗
　　磷化后用水清洗。
　　干燥
　　磷化、清洗后使待噴漆工件干燥。
　　噴涂
　　噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作:
　　① 選擇涂料的品種
　　② 檢查涂料的性能
　　③ 充分?jǐn)噭蛲苛?br />　　④ 調(diào)整涂料粘度
　　⑤ 涂料凈化過濾
　　⑥ 涂料顏色調(diào)整
　　噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?要根據(jù)涂料的種類,空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。
　　① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm
　　② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa
　　③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜
　　④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面
　　⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ,噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致,不可時(shí)快時(shí)慢。
　　干燥
　　1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃,時(shí)間為 30~35 分鐘。
　　2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130~140℃, (丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進(jìn)行烘烤)時(shí)間 30~35 分鐘。
　　噴涂膜質(zhì)量檢查
　　1, 檢查漆膜的干燥程度,目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度,應(yīng)在 3H 左右。
　　2, 檢查漆膜的附著力,采用 11 號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí),將刀片平面垂直于試 驗(yàn)表面,用力均勻,進(jìn)度平穩(wěn),縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面,形成 9 個(gè)小方格,每個(gè) 小方格的面積為 1mm2,用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地往返 5 次,觀察漆膜的脫落情 況.非破壞性的附著力測(cè)定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開 以檢查其附著力。
　　3, 檢查涂層的顏色,光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,用測(cè)光儀測(cè)定光 澤.檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無(wú)皺紋,氣泡,裂痕,膠皮,流掛,斑 點(diǎn),針孔,滲色或縮孔現(xiàn)象.
　　裝箱
　　用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選擇專用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。