噴漆

　　釋義：
　　1、通過噴槍借助于空氣壓力,分散成均勻而微細的霧滴,涂施于被涂物的表面的一種方法。(可分為空氣噴漆,無氣噴漆以及靜電噴漆等各式各樣的噴漆方法)
　　2、人造漆的一種，用樹脂、顏料、溶劑、添加劑等制成。通常用噴槍均勻地噴涂在物體表面，然后將涂料干燥固化，形成一個硬涂膜。具有保護、美觀、標示的作用，主要用于汽車、飛機、木器、皮革等。該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。
　　噴漆的分類分類標準
　　1、按類型分類：手動噴漆和自動噴漆。
　　2、按車漆品種分類：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。
　　噴漆的標準，按容積（歐洲paintusa公司標準）可以分為200ML和400ml兩種不同容量的噴漆。
　　相關解釋
　　1. 用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在被涂物件上。(主要包括塑膠,木器,金屬)
　　2. 自動噴漆，就是將油漆與氣體密封灌注在罐子里，方便運輸和保存。使用非常便利。
　　3. 丙烯酸漆的使用方法：
　　a.建議選擇 按0.8平方米/200ml選取尺寸和數量，對于同樣的工作的同顏色，最好選擇同批次的產品，以免產生區域色差。
　　b.噴涂以前 建議選擇類似產品進行模擬試驗。以達到預期效果。
　　c.使用前，均勻上下搖晃產品2分鐘，利用內置玻璃球攪勻油漆和氣體。以便得到最佳效果。
　　d.距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動噴漆罐，以達到一條噴漆帶，上下噴涂，產生噴涂面，切忌在一個點連續噴涂，將造成倒流（流淚）現象。
　　e.使用完畢后，若罐內有剩余，必須進行倒噴，即罐體倒置按噴2-5下噴頭，以利用氣體清洗管道內剩余氣體，否則該產品在1小時后堵罐而報廢。
　　噴漆的危害
　　危害：在無防護情況下噴漆,作業場所空氣中苯濃度相當高,對噴漆工人危害極大.長期接觸苯會引起慢性中毒,造成白細胞減少,血小板降低,骨髓造血功能發生障礙等疾病產生.油漆對人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發生,還可以通過皮膚吸收.人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚于裂,發炎的同時還進入人體。汽車噴漆是汽車美容的重要內容之一，工人在工作中難免會接觸到‘苯’，一定要做好防護，而且工作持續時間不能超過30分鐘。人體如果攝入“苯”過多，輕則會出現再生障礙性貧血，重則會患上白血病。因此噴漆時必須備好防護配置，同時限制工作時間，而且工作地點要有良好的通風條件。
　　其他噴漆相關
　　普通噴漆50℃，鍍鉻與金屬類100℃，與玻璃化溫度有關。
　　噴漆車間噴漆工藝流程除油
　　1, 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。
　　2, 去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白色粉末) ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7。
　　3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘。
　　清洗
　　除油后用水清洗。
　　除銹
　　采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。
　　清洗
　　除銹后用水清洗。
　　表調
　　用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末) .配槽液時按每 1~3 公斤/噸的用 量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為 PH 值 7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。
　　磷化
　　用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF 磷化劑分為:A 劑——配槽劑,B 劑——補 加劑,C 劑——促進劑。
　　1, 槽液配制:槽內加水 3/4 體積,按每 25~30 公斤/噸的量加入 A 劑,然后再添加用熱 水溶解的氫氧化鈉(按每 0.7 公斤/噸的用量) ,最后加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 C 劑,攪拌均勻待用。
　　2, 使用工藝參數:總酸度 18~35 點,游離酸度 0.5~1.5 點,促進劑 2~3 點,溫度 35~45℃, 浸磷時間 5~10 分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無斑點, 以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面, 磷化后水洗應徹底, 清洗后應迅速干燥。
　　3, 磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每 1.6 公斤 /噸補加 B 劑可上升 1 點.游離酸度上升時按每 0.4 公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1 點,游離酸度下降可按每 6 公斤/噸加入 B 劑,游離酸度可上升 1 點.槽液溫度過低或 C 劑添加過多或 B 劑補加不足,游離酸度可能降到 0.4 點以下,出現這種情況時要按每 0.9 公 斤/噸添加 B 劑,游離酸度上升 0.1 點,當 C 劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓 其加快自然揮發。
　　清洗
　　磷化后用水清洗。
　　干燥
　　磷化、清洗后使待噴漆工件干燥。
　　噴涂
　　噴涂前必須做好以下幾項工作:
　　① 選擇涂料的品種
　　② 檢查涂料的性能
　　③ 充分攪勻涂料
　　④ 調整涂料粘度
　　⑤ 涂料凈化過濾
　　⑥ 涂料顏色調整
　　噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度,要根據涂料的種類,空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。
　　① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm
　　② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa
　　③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜
　　④ 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面
　　⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ,噴槍的運動速度應保持均勻一致,不可時快時慢。
　　干燥
　　1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃,時間為 30~35 分鐘。
　　2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130~140℃, (丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 30~35 分鐘。
　　噴涂膜質量檢查
　　1, 檢查漆膜的干燥程度,目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度,應在 3H 左右。
　　2, 檢查漆膜的附著力,采用 11 號手術刀片進行劃格試驗.試驗時,將刀片平面垂直于試 驗表面,用力均勻,進度平穩,縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面,形成 9 個小方格,每個 小方格的面積為 1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5 次,觀察漆膜的脫落情 況.非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表面,然后用手拉開 以檢查其附著力。
　　3, 檢查涂層的顏色,光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求,用測光儀測定光 澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋,氣泡,裂痕,膠皮,流掛,斑 點,針孔,滲色或縮孔現象.
　　裝箱
　　用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。