在國際油價不斷高漲的外部環境下，廣東華興公司把節能降耗作為管理工作的重要環節，通過苦練內功，尋找替代能源，努力控制成本，并取得了顯著成效。 油價的不斷飚升，給公司的生產運行帶來了極大的壓力，在廣東華興，一場沒有硝煙的“成本攻堅戰”悄無聲息地打響了！在公司董事長以及該分公司負責人的高度關注下，廣東華興踏上了代替燃料的改善革新之路，對所有
窯爐使用的重油以3#燃料油替代。
該分公司于2007年11月份率先在B5號爐開始試用3#燃料油，但使用過程中，由于3#燃料油含有瀝青，當它與重油混合使用時，會產生大量的油泥，從而造成了輸油管路的堵塞、油槍堵塞以及
加熱缸堵塞，帶來頻繁的清堵工作，甚至導致窯爐停火，給我們的生產運行帶來風險。然而，困難并未阻擋住他們改善的腳步，面對困難，該分公司組織。技術人員對“油路堵塞”進行攻關，多次組織保全處和
熔化處全員對此問題展開專題研究與討論。總經理多次蒞臨現場，指揮疏通工作。同時，邀請瓶罐事業部窯爐總監和質量總監進行技術指導。針對油路堵塞，他們制定了以下對策：
1、管路堵塞：提高抽油口高度至1M；在抽油口處制作過濾網；恢復蓄熱室墻體加熱管；
2、油槍堵塞：控制大中池油溫在80-100度，增加司爐工清洗頻次；
3、加熱缸堵塞：將中層過濾缸篩網改為40目，增加清洗頻次等措施，從而有效地解決了油路堵塞等問題，攻克了本次改善的“瓶頸”。
3#燃料油替代重油項目的成功使用，增強了該分公司管理人員的信心，他們迅速將替代項目在B2、B6、B7、B8和B9爐的推廣復制，到08年4月份，該司9條爐中有6條窯爐已實現了重油改3#燃料油項目，因此而帶來的成本效益月達350余萬元。
與【】相關熱點資訊:
【了解更多 “” 相關信息請訪問
玻璃專區 】
