各類型再生鋁熔煉爐設(shè)備選擇與缺點(diǎn)

　　電磁攪拌系統(tǒng)是英國企業(yè)研究的技術(shù)，適用于各種反射爐和靜置爐。電磁攪拌的原理是將感應(yīng)線圈安裝在爐子底下或側(cè)面，通電之后產(chǎn)生一個行波磁場。熔池內(nèi)鋁合金溶液的攪拌（流動）是依靠電磁場和導(dǎo)電金屬液之間相互作用進(jìn)行的。這與電動機(jī)的原理類似，電動機(jī)的定子相當(dāng)于攪拌器，轉(zhuǎn)子相當(dāng)于熔池。

　　電磁攪拌可以大幅度降低燒損，減輕操作強(qiáng)度，凈化了環(huán)境，降低爐渣產(chǎn)生量，并可得到成分均勻的鋁合金溶液。電磁攪拌系統(tǒng)的造價很高，需要有較高投資能力的企業(yè)才能建設(shè)。

　　（4）落差式反射爐：落差式反射爐又稱為子母爐，是一種比較適用的反射爐組，尤其是處理含鐵高的廢鋁料效果甚佳。子母爐由熔化爐和熔煉爐組成，兩者之間相通聯(lián)，有一定的位差。熔化爐只起到熔化作用，爐料進(jìn)入熔化爐之后，快速熔化，然后鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質(zhì)留在爐中，人工爬出，因此減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時間，減少了鐵熔入鋁液中。進(jìn)入熔煉爐的鋁液進(jìn)一步熔煉，由于熔煉爐中不存在鐵等雜質(zhì)，因此，在整個熔煉過程中避免了鐵對鋁融液的污染，保證了鋁合金的質(zhì)量。

　　子母爐是一種非常值得推廣的爐型，大小均可，且投資低廉，適用性強(qiáng)，目前北方地區(qū)有許多企業(yè)采用此種爐性。在使用子母爐時，當(dāng)爐料熔化之后，要盡快放出溶液，減少鋁溶液在爐內(nèi)的停留時間，以減少鐵及其它雜質(zhì)溶入鋁液。

　　（5）旋轉(zhuǎn)式反射爐

　　旋轉(zhuǎn)式熔爐有多種形式，特點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中爐體可以旋轉(zhuǎn)360度，這樣可以提高熱效率，傳熱速度快，可以基本上免去了攪拌操作。由于耐火材料均勻的接觸熔融的鋁液，因此對爐壁的腐蝕均勻（一般熔爐腐蝕最嚴(yán)重的部位在液面線上），因此爐齡也較長。旋轉(zhuǎn)式熔鋁爐必須使用液體或氣體燃料。

　　1.2.3感應(yīng)爐

　　這是利用電磁感應(yīng)作用加熱金屬的一種熔化爐，。感應(yīng)電爐根據(jù)攻電頻率的不同，可分為工頻爐(50—60赫茲)．中頻爐(1—10千赫茲)和高頻爐[200—300千赫茲)。感應(yīng)爐從構(gòu)造上看為兩種：有鐵芯感應(yīng)爐和無鐵芯感應(yīng)爐。

 　　工頻有鐵芯感應(yīng)熔爐就相當(dāng)于一個變壓器，向鐵芯外的初級繞組送入工種熔化爐。感應(yīng)爐根據(jù)供電頻率之不業(yè)頻率的交流電，在相次級繞組的與熔池連通的熔溝中的余屬內(nèi)即產(chǎn)生很大的感應(yīng)電流，從而使金屬加熱。無鐵芯感應(yīng)熔爐是坩堝型熔化爐，在坩堝外安置初級繞組，既感應(yīng)器，它是由空心銅管制成，管中通水冷卻。感應(yīng)器供電后，坩堝內(nèi)金屬即產(chǎn)生感應(yīng)電流而生熱。工頻感應(yīng)爐的坩堝外還布置磁扼，以提高爐子的電磁效率。工頻感應(yīng)爐在熔化小塊金屬料時效率很低，甚至難以熔化它，只適于大塊金屬料的熔化。所以，工頻感應(yīng)熔爐的量都比較大，可達(dá)幾噸或更大。由于電磁作用可以使?fàn)t中的液體全屬自身發(fā)生攪拌，能使其成分和溫度均勻，工頻爐可用來熔化銅合金、鋁合金和其它熔點(diǎn)較低的合金。

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