3.設備的布局
深加工現場物流路徑最優化是設備布局的首要考慮因素。許多企業，因為最初沒有考慮好需要上什么設備，也沒有進行規劃，來了設備基本上哪里有空地就擺在哪里，最后出現現場物流的混亂，玻璃有可能在最東面切割，在最西面磨邊，在最南面鋼化，在最北面中空。這樣造成極大的空間擁堵和時間浪費。
4.設備的維護保養
工欲善其事必先利其器，設備的維護保養是生產管理的重要環節，我們必須制定相應的設備管理制度，來根據設備的特性進行保養和維護，確定維護保養的項目和周期，定期檢查設備運行狀況。根據相關制度設計出《設施日常保養表》定期檢查和記錄。
5.設備的更新換代
只要是設備就會
老化，都有其壽命周期，如果出現設備無法使用，或者使用該設備所產生的效益不經濟的時候我們就應該考慮將其報廢和更換。
（三）玻璃深加工過程管理之原材料
1.原材料之于玻璃深加工
對于玻璃深加工來說，原材料主要是玻璃原片（包括白玻、low-e、色玻、
鍍膜玻璃等），中空輔材（包括
丁基膠、
密封膠、
分子篩、
鋁條等），夾膠的膠片等。
原材料的管理是我們玻璃深加工的重要環節，如何保管、領用原輔材料是一門很大的學問。而玻璃深加工原片玻璃切割后的余料以及加工過程中較大的壞片的管理也是我們需要研究的一大課題。這些都是深加工企業利潤的源泉。
所謂巧婦難為無米之炊，沒有好的原材料是無論如何也出不了好的產品的。原材料的質量、利用率、進料的及時性和準確率都會對生產造成很大的影響。
2.原材料的領用
玻璃深加工企業的原材料主要是指原片玻璃，我們企業一般是采取按優化套版整包領用，用完剩下的玻璃實行退庫。因為原片玻璃和其他產品不一樣，單片領取不方便操作，所以原片一般是整包領取，切割完成根據實際耗用剩余產品再退庫，然后根據實際耗用算實際切裁率及成品率。鋁條、
丁基膠、
密封膠一般也是包、桶為單位。原材料的領用與控制是倉庫管理的重要組成部分。
3.原材料管理
這里主要是指三個方面即原材料在倉庫中的管理，半成品在生產流程中的管理以及余料的管理。
（四）玻璃深加工生產管理之制度
玻璃深加工企業需要一套完整的管理制度，所謂無規矩不成方圓，我們主要需要從質量手冊，程序文件方面來保障生產制度的建立、實施和改進。具體來講主要包括作業指導用的《各作業指導書》、《不合格品管理規定》、《設備維護保養管理制度》、《各崗位職責》等。這每一個部分都是一個課題筆者會在后期進行逐一細談。
（五）玻璃深加工生產管理之環境
主要是生產現場的規劃，區域的劃分，場地的布局管理，為生產的順利進行提供一個良好的工作和流通環境以及還需要考慮噪音，污染，安全等環境因素；同時管理者還應該創造一個良好的人文環境，學習環境以供員工健康快速的成長，實現其價值。
具體的管理方法筆者認為可以將“6S管理”在玻璃深加工企業生產管理中進行推廣應用。
三、流程卡在生產過程中的應用
工藝流程卡是用來記錄一個批次的產品在生產中的各個加工工序的詳細情況，在玻璃深加工行業，通常叫著流程卡，架卡。使用流程卡進行生產過程管理，有如下幾個好處：
1.質量可追溯。列標準時，要求出產的產品質量具有可追溯性。采用流程卡管理，只要知道玻璃的流程卡號，就能追溯到玻璃加工的各個環節，以及采用的主要原材料（如原片和膠水等）。
2.加強生產過程可控性，保證交貨日期。玻璃深加工行業與其他行業不一樣，尤其是建筑
玻璃行業，規格繁多，交貨期緊，生產過程中也容易出現次品（特別是劃傷、爆邊）。在玻璃深加工行業，往往是幾片次破的玻璃沒有及時補片而影響了整個訂單的交貨期。保證訂單的加工完整性，就要控制次破及時上報，及時補片。流程卡在生產過程中一環扣一環，后道工序必須對前道工序的完成數量、質量進行簽收，所以如果出現次破，生產班組無法進行“隱瞞”。
3.簡化生產交接環節。在玻璃深加工行業為何俗稱架卡，是因為一般來說，一個鐵架的玻璃建立一張流程卡。為了達到現場清晰（貨卡一致），一般允許一個鐵架盛放一張流程卡（特殊情況允許多個流程卡）的玻璃，不允許出現一張流程卡玻璃放置在多個鐵架上。交接一般按架交接，這樣就不用重復抄寫玻璃規格尺寸，只需填寫次破的玻璃數量以及次破原因及責任劃分，非常清晰方便，簡化了生產交接流程，提高工作效率和質量數量追溯的依據。
4.便于統計。生產統計只需要根據流程卡的數量進行統計錄入匯總就能很快實現對產量的統計。
但是流程卡和管理系統都是工具，再好的工具都是要人員來執行，沒有完美的執行和管理（本部分存在引用中國玻璃網文章，我公司采用杭州派爾的管理軟件）
四、結語
本文是繼前面幾個部分而寫，是關于生產過程控制的部分。開始之后筆者才發現每個部分細寫的話本文會有很長的篇幅。于是略作刪減，生產現場的切割，磨邊，鋼化，中空各工序管理將作為一個部分來寫，這樣能夠更詳細的描述現場的細節。【完】
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