一般情況下，普通鍍膜玻璃要求膜層表面越光滑越好，霧度越小越好，但光伏用TCO玻璃則要求有一定的光散射能力。目前，霧度控制比較好的商業化TCO玻璃是AFG的PV-TCO玻璃，霧度值一般為11％～15％。其不包含散射時的直接透過率曲線。
4.激光刻蝕性能
薄膜電池在制作過程中，需要將表面劃分成多個長條狀的電池組，這些電池組被串聯起來用以提高輸出能效。因此，TCO玻璃在鍍半導體膜之前，必須要對表面的
導電膜進行刻劃，被刻蝕掉的部分必須完全除去氧化物導電膜層，以保持
絕緣。刻蝕方法目前有化學刻蝕和激光刻蝕兩種，但由于刻蝕的線條要求很細，一般為幾十微米的寬度，而激光刻蝕具有溝槽均勻，剔除干凈，生產效率快的特點。
5.
耐候性與
耐久性
TCO鍍膜一般都使用“硬膜”鍍制工藝，膜層具有良好的
耐磨性、
耐酸堿性。光伏電池在安裝上以后，尤其是光伏一體化建筑安裝在房頂和
幕墻上時，不適宜進行經常性的維修與更換，這就要求光伏電池具有良好的耐久性，目前，行業內通用的保質期是二十年以上。因此，TCO玻璃的保質期也必須達到二十年以上。
光伏用TCO玻璃的發展前景
當
光伏產業以連續五年近40％的速度向前發展時，主流產品晶體
硅太陽能電池的上游原材料
多晶硅的供給出現了空前的緊缺。多晶硅價格從2003年的24美元/公斤上漲到目前現貨價格超過300美元/公斤。與晶體硅太陽能電池相比，薄膜太陽能電池具有弱光應用性強及形狀可
塑性強等特點，晶體硅價格的上漲無形中推動了薄膜太陽能電池的發展，目前薄膜太陽能電池占世界光伏市場份額已超過10％，伴隨著多晶硅價格的走高，薄膜太陽能電池的發展有望進一步加速。
2006年世界薄膜太陽能電池的統計生產量為190兆瓦左右，2007年在多晶硅原料價格上漲導致生產量不足的情況下，薄膜電池的產能得到了迅速擴張，產量達到了350兆瓦。我國的薄膜電池主要為
非晶硅薄膜電池，2007年的產量約為29兆瓦。
由于薄膜電池的轉化效率各不相同，我們以主流的非晶硅為計算依據，折合每平方米的電池標稱功率為50瓦，也就是說，每50瓦的電池將使用1平方米的TCO玻璃。據此可以計算出，2007年世界上光伏產業對TCO玻璃的需求為700萬平方米。這一數字看似不大，但正是由于TCO玻璃生產技術的高端性，導致目前世界上的主要供應商僅有兩家。隨著太陽能電池產業超過50％的年增長率，產品已經開始供不應求。
根據權威預測，薄膜太陽能電池將繼續保持高速增長，到2010年將達到每年4000萬平方米的需用量。目前，多家廠商和研究機構正在進行TCO玻璃產業化的過程，產量將會不斷擴大，高性能的新型產品也將不斷推出。
可以看出，正是由于薄膜太陽能電池的飛速發展，使目前光伏用TCO玻璃市場變得非常緊俏。在導電玻璃的領域中，光伏TCO玻璃有著獨特的性能要求，這些特性指標與太陽能電池的輸出特性密切相關。可以說，薄膜太陽能電池的發展將在一定程度上依賴于光伏TCO的改進程度。能源的緊缺促進了光伏產業的發展，也必將推動光伏TCO玻璃產品成為
玻璃行業中一顆璀璨的新星。【完】
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