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人們在硅膠的使用過程中經常會遇到一些問題，而其中許多問題都與硅油相關。眾所周知，硅油是一種良好的液體輔劑，在許多地方發揮著關鍵作用，同樣在硅膠的使用過程中也離不開硅油。不過相對地，硅油所帶來的優勢也對硅膠產品產生了負面作用，以下列舉幾個硅膠使用過程中的問題：
問題一：模具硅膠為什么會出現翻模次數少?
解答：在模具制作過程中添加了過多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量從而使模具出現使用次數降低，不耐用等情況。
問題二：為什么模具硅膠會出現拉力差的現象?
解答：客戶在制作模具的過程中，為了減少硅膠的黏度，使硅膠容易操作而添加了大量的硅油，這造成硅膠變軟，不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差。
問題三：為什么硅膠模具會出現冒油的狀況?
解答：硅膠模具出現冒油是因為制作過程中使用了復合型硅油，其中含有白礦油。
問題四：為什么硅膠模具會出現不耐酸堿，不耐老化的現象?
解答：在制作模具的過程中不建議添加硅油，如果添加確保不要超過5%，因為硅油會破壞硅膠的分子量。
問題五：移印硅膠的膠頭不耐用的原因?
解答：與硅膠中添加的硅油的量有很大的關系，硅油的添加量越大，膠頭就越軟越不耐用。
問題很多不一一列舉，但通過以上問題大體可以總結出一個原因就是硅油會破壞硅膠的分子量。如果對硅膠產品有足夠的了解會明白，硅膠和硅油同屬于硅氧樹脂（詞條“樹脂”由行業大百科提供）的范疇，從結構上來說他們的不同就是取決于分子結構中的硅原子和基團的比例。硅膠的基團和硅原子的比例接近2:1，而硅油中基團與硅原子的比例>2:1。因此可以得出一個結論，硅原子量越高越接近固體，硅原子量越少越接近液體(硅油是不會凝結)。很多常見的問題都是因為通過添加硅油改變了硅膠總體的基團和硅原子的比例從而降低了硅膠的硬度和使用次數。所以在使用硅油的過程中一定要注意“量”的問題。
另外一個方面，硅油由于各生產廠家材料和工藝的不同也會造成產品質量上面的差異，甚至市場上會有以次充好的現象。在使用硅油的時候要注意這些情況。
加成型液體硅膠是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基礎聚合物、含氫硅油作交聯劑、在鉑系催化劑存在下室溫或加熱交聯劑硫化成彈性體的一類有機硅材料。
國產常規粘度甲基硅油市場參考價格在17800元/噸左右;國產高含氫硅油市場參考價格在15500元/噸;道康寧、瓦克甲基硅油市場價格維持在18200元/噸。(均為含稅送到)，實際成交價格商談而定，個別持貨商出貨價格陰跌。
